X62铣床主轴怎么选择合适的？

Question

如题所述

Answer 1

X62万能升降台铣床主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等。该机床具有足够的刚性和功率，拥有强大的加工能力，能进行高速和承受重负荷的切削工作，齿轮加工。适合模具特殊钢加工、矿山设备、产业设备等重型大型机械加工。万能铣床的工作台可向左、右各回转45°，当工作台转动一定角度，采用分度头附件时，可以加工各种螺旋面。
铣床的主要关键部件是主轴箱，安装在立柱侧面，也有少数厂家采用双立柱的热对称结构，将主轴箱置于立柱中间，这种结构最大特点是刚性、平衡性、散热性能好，为主轴箱高速运行提供了可靠保证。品质铣床主轴选择认准，主轴系统主要有两种结构型式，一种是传统的镗杆伸缩式结构，具有镗深孔及大功率切削的特点；另一种是现代高速电主轴结构，具有转速高，运行速度快，高效、高精的优点。高速电主轴在铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。主轴箱移动多通过电机驱动滚珠丝杆进行传动，是主轴驱动核心传动装置，多采用静压轴承支承，由伺服电机驱动滚珠丝杆进行驱动。由于主轴转速越来越高，主轴升温快，已有很多厂家将采用油雾冷却以替代油冷却，更有效地控制主轴升温，使其精度得到有效保证。
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。选择X62铣床主轴认准，专业品质保障；在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。
①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。
②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
③速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。
主轴端部跳动包括3项：a、主轴定心轴颈径向跳动；b、主轴轴向窜动；c、主轴轴肩支承面跳动。c项实质是检验主轴轴肩对主轴旋转轴线的垂直度。它不仅反映主轴端面的跳动，还反映出主轴中间轴承装配精度是否在公差之内。由于主轴端面跳动量包含着主轴轴向窜动量，这样端跳误差实际是主轴轴向窜动量与主轴轴肩支承面对主轴中心线垂直度的向量和。因此，此项应在主轴轴向窜动检验之后进行，其公差范围也大于主轴轴向窜动量的公差范围。a、b项公差均为0.01mm，c项公差为0.02mm。
调整方法a项精度超差将造成刀轴和铣刀的径向跳动以及铣刀振摆。在铣槽时会产生锥度，并影响槽宽或槽深及表面粗糙度；b项精度超差在铣削时会产生较大的震动和影响加工尺寸精度；c项精度超差会引起以轴肩支承面为安装基准的铣刀的端面跳动，从而影响加工精度及表面粗糙度。a、c两项检验的是装刀定位面的精度，并与主轴自身精度有关。故主轴加工精度高，可保证不超差。当主轴前轴承间隙大时，会引起主轴摆动，也会增大径向跳动量，故a项超差时，应对前轴承进行调整。影响b项误差的因素主要是主轴轴向定位轴承，故当b项超差时，应调整主轴后轴承间隙。