首先区分闪爆和爆炸的区别：
闪爆,就是当易燃气体在一个空气不流通的空间里,聚集到一定浓度后,一旦遇到明火,电火花等点火源就会立刻燃烧膨胀发生爆炸.一般情况只是发生一次性爆炸,如果易燃气体能够及时补充还将多次爆炸.由于油气是各种成分的混合气,其分布不均匀,燃烧爆炸具有不确定性，闪爆突发性强，火灾危害性大，事发之前常无明显征兆，从发生到结束的整个反应过程甚至不到0.1秒。
而爆炸则是一种极为迅速的物理或化学的能量释放过程。在此过程中，空间内的物质以极快的速度把其内部所含有的能量释放出来，转变成机械功、光和热等能量形态。
1.挥发性有机物（VOCs）是指能够参与大气中光化学反应的有机化合物,它具有光化学活性,是形成大气中细粒子和臭氧的重要前体物。包括非甲烷烃类（烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等）、含氧有机物（醛、酮、醇、醚等）等。
挥发性有机物在空气中达到一定的浓度，遇到明火会发生爆炸。另外，如果化工企业不进行环境影响评价，那就会增加密闭空间下挥发性有机物集聚的危险性，虽然没有类似罐区燃爆那样大规模的伤害,但在小范围内有着较大冲击。
2.有可能是产品引发了明火，而挥发性有机物浓度过高，最终引发了闪爆，因为这家化工厂生产的丁酮肟是一种无色或淡黄色油状透明液体，主要用途是合成甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷产品，最终应用于汽车、电子、建筑等领域，具有可燃性。
3.有可能是因为设备问题，引发了闪爆，比如在有机硅化工厂经常会使用导热油炉，以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。
导热油加热系统中如发生导热油泄露，会对系统产生极大的危害。渗漏出来的高温导热油与空气接触会发生氧化反应并释放热量，与空气接触面积越大着火和爆炸的速度就越快，如果喷出的导热油是雾状颗粒，则与氧气接触面积就更大，着火或爆炸会在瞬间发生。
另外，导热油炉属于工业锅炉中的承压锅炉，被国家列入了特种设备行列。导热油炉的压力非常大，使用温度也非常高，所以，在检修导热油炉的时候，必须得在停炉的状态下，一些企业无视国家的法律法规，为了节约成本，不影响企业的效益，私自在导热油炉正常运行的情况下对导热油炉进行检修时应该摒弃的，比如唐山市考伯斯开滦化工就是因为这个原因，引发了闪爆。
4.当然，化工车间的情况非常复杂，也有可能是单一原因诱发多重因素，比如导热油炉出现故障，点燃了丁酮肟，挥发性有机物和液化气同时引发了闪爆。
防控措施：这也警醒我们一定要注意安全生产，控制避免闪爆方法第一控制可燃气体累积量，可燃气体在空气中燃烧爆炸都是有范围，而爆炸范围的最小值，叫爆炸下限。不同的可燃气体爆炸范围不同，爆炸下限也不同，企业可以设置可燃气体报警器，报警值设定在爆炸下限的25%或30%，当警铃大作时，企业及时查漏并应急处理。
另外工人也要禁止火源带入工厂，比如手机等电子打火的电子器具带进危险区域甚至要消除人体静电就禁止手机等电子打火的电子器具带进危险区域，灯具必须用防爆型。
最后，企业也要重视对于设备的维修处理，要按照正确流程合规进行维修检查。杜绝后患！