第1个回答 2019-04-02
具体要看模具的初始温度和冷却水速对热冲压成形性能、冷却行为和组织演变,以及抗拉强度分布的影响规律,通过HDLM钢的热处理工艺并对各种工艺下的硬度和韧性进行测试和分析,由于模具材料的密度和比热容差异较小,模具材料的热扩散系数是影响其热导率的主要因素,模具温度的提高对于热冲压成形起着重要的影响。随着模具初始温度的增加,冲压结束后,板料整体的温度都有所上升,尤其体现在板料的最低温度,同时B柱所受的应力大幅度降低且分布均匀。当模具初始温度超过100℃时,B柱的温降速率非常缓慢,严重制约着B柱各部位组织的马氏体转变,而且抗拉强度完全低于冲压件的性能指标,导致所需的保压时间远超15s,显著降低了生产的效率,因而在实际生产过程中需要将模具初始温度控制在较低的水平。
第2个回答 2019-04-02
1发热圈和感温线是否有异常(测量电阻) 2 检查该热嘴是否有漏胶,或者模具漏水进热嘴。3,检查发热圈和感温线在热嘴上是否有松动 4 检查温控器是否正常 5 检查线路是否有接触不良 6 热嘴和模具避空不够多 7 设计问题,发热圈功率太小
第3个回答 2019-04-02
摘要
摘 要: 在传统的注塑成型过程中,制件容易产生各种缺陷,如浮纤、银纹、熔接线等,这些缺陷可以通过高光模具得以有效消除。但高光模具在工作过程中,塑件的质量很大程度上取决于电加热棒的性质。以高光模具常用的电加热棒为研究对象,对其在加热过程中的导热情况进行数值模拟,得到电加热棒的实际传热情况,分析使其损坏的原因,从而为电加热棒的选用及高光模具的设计提供了依据。
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出版源
《轻工科技》 , 2014 (2) :61-62
关键词
模具 / 传热过程 / 电加热棒 / 有限元模
这是验证导热棒的科学fa。方法,你自己亲自试一下就可以知识到了,主要是要亲自动手实践。
第4个回答 2019-04-02
目前加工热固性模塑料制品,需要用专用模具钢根据加工产品的特点设计模具。现有的模具是一副模具厚度达350毫米,因此分量重,耗费钢材多,成本高;同时在加工过程中根据热固性模塑料的特点,模具通过工作台的加热而传递到模具并由模具传递热量至热固性模塑料,致使模塑料自身化学反应至完全固化而成产品;由于模具厚,在加热和耗热过程中,热量损耗除物料吸收热量需要外,空气对模具的换热对热量的损耗也较大,因此单机机器用电负荷增加。