产生离模膨胀的原因
聚合物液体在管道中进行剪切流动时要消耗施于液体上的一部分压力，表现为沿流动方向所出现的压力降。
压力降除了消耗于粘性液体流动时的摩擦外，还要消耗于聚合物大分子流动过程的高弹形变，在聚合物流出管子的出口端时，高弹形变的回复又引起液流出现膨胀，特别是聚合物熔体更为明显，管子出口端这种与聚合物液体弹性行为有密切联系的现象就称为离模膨胀（或称巴拉斯效应）。
一般在挤出过程中,处于熔体状态的高分子链经取向和拉伸作用,分子处于应力状态.但是离开口模后,分子应力释放,分子链径向回缩,与流动方向垂直的方向"变胖",也就什么是是所谓的离模膨胀。
在挤出过程中，挤出物离开模后，其横截面尺寸因弹性回复而大于口模尺寸产生的出口膨化效应即离模膨胀。
扩展资料：
离模膨胀的影响因素
当口模长径比一定时，膨胀比随剪切速率的增大而增大。
当剪切速率低于临界剪切速率，膨胀比随温度的升高而减少，但最大膨胀比随温度的升高而增加。
在低于产生熔体破裂的临界剪切力的情况下，膨胀比随着剪切力的增大而增大，剪切力高于临界剪切力的情况下，膨胀比随着剪切力的增大而减小。
剪切力恒定时，膨胀比随着长径比的增大而减小，当长径比超过一定范围后，膨胀比为常数。
膨胀比随着熔体在口模中停留时间指数关系的减小。
参考资料来源：百度百科-离模膨胀
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