做完金刚砂耐磨地坪后,需要施工混凝土密封固化剂。因为:
1、随着使用时间的长久,耐磨地坪的风化越来越严重,会起砂
2、金刚砂耐磨地坪表面有很多细孔,汽车的尾气会渗透进去,从而破坏金刚砂耐磨地坪的结构,造成局部的起砂。
金刚砂耐磨地坪施工混凝土密封固化剂工艺如下:
1、彻底清理混凝土,使用打磨机磨平地面,除去所有旧膜层、赃物、油脂等杂物,冲洗并检查表面。用一定浓度的盐酸清洗地面,并中和盐酸,彻底除去所有盐和残留的酸(具体施工方法见酸洗中和章节)。使得处理过的混凝土表面,在干了的时候,可以马上吸收清水且不会出现水结珠现象。
2、将本产品用喷雾器或滚子,按4-6㎡/㎏的量涂在混凝土表面;使用量是根据表面结构和孔隙度而定的,以下参数仅供指导(常规):粗糙表面[2-6㎡/㎏]细扫表面[2-6㎡/㎏]硬抹表面[6-10㎡/㎏]。
3、液体完全渗透后再次使用,保持浓度喷洒直到液体不再被吸入混凝土或用到按规定使用量为止或者已经用了4-6㎡/㎏。
4、若液体在表面开始变成胶状,喷清水并扫除。
5、干燥45-60分钟后,用水彻底冲洗整个地面,或用橡胶扫帚扫除多余的。
6、如果有白膜开始形成,马上冲洗,因为所有的吸收及初试反应已经完成。
7、最后一次使用完成后4-5小时即可用高速抛光机给表面抛高光,要达到理想光泽水平所有抛光遵循以下说明:
A:为达到表面有光泽,使用一薄层[10-12㎡/㎏,当补强剂已渗透但还没干时,在高速抛光机上装聚脂脱污垫进行打磨抛光。
B:为了达到更高光泽直到做好以下准备时才使用上述补强剂薄层:
a:地面用配有中等金刚砂纸或钻石垫的机器磨砂抛光;
b:地面用配有细刚砂纸或钻石垫的机器磨砂抛光。表面完全干后即可使用。
金刚砂耐磨地坪由于施工简便,强度高、易清洁,广泛应用于一般厂房车间类地面和大型停车场、飞机场等。
1、清除原地面上的垃圾和杂物,将地面清扫干净后再提前24小时浇水湿润。
2、在墙上或柱子上弹好标高控制线,弹线时最好用仪器抄平,在地面上每隔2米左右做一个混凝土灰饼,灰饼尺寸一般为5厘米见方。
3、将混凝土倒在地面上,采用人工将混凝土摊平,再用平板振动器进行振捣,机器振不到的肓区采用人工振捣。施工过程中要利用墙柱上的标高控制线和地面上的灰饼来控制找平层的厚度和平整度。
4、在混凝土初凝时均匀的撒布金刚砂,待金刚砂骨料吸水潮湿后再用打磨机进行压实和收光,对于边角盲区部位采用人工抹平和收光。
5、金刚砂地坪施工完成6小时后喷洒专用养护剂或覆盖塑料薄膜进行养护,防止脱水影响耐磨地坪的强度和产生干裂。
6、金刚砂地坪施工完成6天后再按照间隔6米左右的间距切割伸缩缝,选用密封料进行嵌缝处理。
金刚砂耐磨地坪施工工艺:
基层处理:混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态,混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。
表层处理:使用加装圆盘的机械镘刀均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉;
第一次撒布材料:将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝土混凝土表面后,用低速抹平机进行打磨处理;
第二次撒布材料:将规定用量的1/3硬化耐磨地坪材料均匀散布,用打磨机再次打磨处理,并重复磨光机作业至少两次,磨光机作业时应纵横相交,均匀有序,边角处用抹子进行处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时,磨光机的转速及角度应视硬化情况调整。
表面抛面:根据混凝土的硬化情况,调整抛光机上刀片角度,对面层进行抛光作业,确保表面平整度和光洁度;
基本养护:耐磨硬化地坪在施工后的4-6小时内,应在表面进行养护,以防止表面水分的急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长。
对混凝土的基础要求:
1、基层混凝土强度要求到达C25以上,水灰比控制在0.50以下,混凝土坍落度应控制在70-100mm,混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。
2、为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工,建议混凝土加适当外加剂。
3、硬化剂地面最好同混凝土结构同时施工,如需同找平层同时施工,建议找平层混凝土采用细石混凝土,厚度不低于50mm并考虑配置伸缩钢筋网。
金刚砂耐磨地坪适用范围:
用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放场、广场等地面。