“5m1e”一般指“5M1E分析法”，是造成产品质量的波动的原因主要有6个因素的总称。具体是指：
（1）人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
（2）机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
（3）材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；
（4）方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；
（5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
（6）环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。
控制措施：
（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；
（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；
（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；
（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；
（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
以上内容参考：百度百科-5M1E分析法
分别指的是人（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environments）、测量（Measure），简称人、机、料、法、环、测。
人员(Man)
人员是生产过程中的核心要素，涵盖从基层操作员工到管理层的所有人员。人员的专业技能、工作态度以及质量意识都直接影响产品的质量。因此，定期的培训、激励机制以及严谨的选拔制度对于确保人员素质是至关重要的。
2.机器 (Machine)
机器是生产过程中的硬件基础，其性能、精度和稳定性对产品质量的起到决定性作用、为了确保机器始终处于最佳状态，需要有完善的维护和保养制度，以及定期的机器校准和检查。
3.材料(Material)
材料是生产的基础，其质量直接关系到最终产品的质量。从材料的采购、存储到使用，都需要有严格的质量控制和检验制度，确保材料的质量稳定且符合生产要求。
4.方法(Method)
方法是生产过程中的软件基础，包括工艺流程、操作规程等。一个合理、高效的生产方法不仅能提高生产效率，还能降低不良品率。因此，不断优化和改进方法是提高产品质量的重要途径。
5.环境(Environment)
环境因素包括温度、湿度、清洁度等，对产品质量的影响不容忽视。为了确保产品质量的稳定，需要建立适合生产的环境条件，并保持其恒定。同时，对环境的监控和记录也是持续改进的重要依据。
6.测量(Measurement)
测量是确保产品质量的关键手段。通过准确的测量设备和方法，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。因此，测量设备的校准和维护以及测量方法的标准化和规范化都是至关重要的。