水泥行业集中度偏低，企业规模偏小，局部区域产能严重过剩，市场过度竞争，科技含量低，能耗高等因素，导致整个水泥行业的利润水平偏低。且水泥产能在市场上供应远远大于需求，整个水泥的年实际需求用量在23—24亿吨，但供应远远是大于这个数字达35亿吨。各企业间工艺技术、管理水平的参差不齐，原材料供给不平衡等方面的原因，使整个水泥企业的生产成本存在明显的差异。企业之间为了抢占市场份额，个别大型水泥企业凭借自身的雄厚资本，产品竞争力强，生产成本低的优势，将自身产品低于同期行业平均水平的价格销售，对行业整体利益造成很大的冲击。同时，相对小型的水泥企业也在想尽各种办法求生存。等等多种因素，造成现在的水泥市场出现恶性竞争和价格下降，以致很多企业出现亏损局面。
一般特性:1.周期性：由于整个建筑行业受季节影响较大，这也相应影响到建材行业，使其具有了季节性，一般在年底和年初整个商品混凝土行业处于萎缩状态。2.地域性：由于建材行业受到有效运距的限制，区域市场价格差异较大。3.投资拉动性：预拌混凝土产量的增长直接受房地产施工及大型基础建设项目增长的影响，属于投资拉动型行业，和水泥等其它建材产品一样直接受宏观经济政策的影响。这从整个商品混凝土行业的发展历史都可以看到这个因素对行业影响的清晰脉络。3.具有规模效应：企业规模优势明显，提高设备利用率和保供能力。同时由于混凝土在发展过程中又具有一些独有的特性：1.生产属于简单加工性质，没有复杂的窑炉，进入行业的技术门槛相对较低；2.生产的非连续性，经常需要集中时段供应；3.区域市场设备产能容易过剩，宜引发价格竞争；单一企业规模不宜过大，类似商业网点，适宜合理布局，方能保持合理运距、及时供应、及时服务等。水泥行业是一个污染大、能耗高的重工业企业，随着国家环保的加强，正在逐步淘汰机立窑生产线。水泥生产、销售是季节性的，每年的6-10月是生成销售的淡季。因为这点时间是雨季，导致原燃材料水分重而影响主机产量，各工程也因雨季而进度缓慢，使得用量降低，再一个原因就是中国广大的农村市场，按中国人的传统，都是年关前搬进新居。
成本控制，一是生产成本而是财务成本。生产成本主要是原燃材料的进厂质量管理，也就是说花同样的钱购进优质的原燃材料之后，还要有严格的进厂验收制度。（呵呵，千万不要因为是你得朋友亲戚拉了一车差的，可以打个电话收货。）原燃材料质量的好坏直接影响各种物料的配比和产品的质量。其次是工艺管理。水泥生产是流水式的，上工序的产品是后工序的原料。俗话说：“巧媳妇难做无米之炊”，工艺就是控制整个生产过程，从第一关口就开始严格把关，为下工序打好基础，这样才能保证你的产品质量是用户满意的。其三是设备管理。保证设备的完好才能保证正常运转，所谓正常运转就是达到设备的设计能力。
