第1个回答 2020-11-22
水淬油冷用什么油好？又称双重淬火法，断续淬火法。是指钢经加热奥氏体化后先在冷却能力强的介质中快冷至马氏转变温度以上，以便抑制过冷奥氏体分解，然后转入冷却缓慢的介质，以便在马氏体转变时，减小内应力，防止变形开裂，从而克服单液淬火两个缺点：水淬时，过冷奥氏体的马氏体相变区处于水的沸腾期，冷速过快，易开裂；油淬时，过冷奥氏体在其分解温区的冷速过于缓慢，往往淬不硬（得到一定数量的非马组织），采用水淬—油冷双液淬火，可获得接近理想冷却状态的效果。根据同样道理和不同钢种的需要，还可采用水淬空冷、油淬空冷、油-水-油等双重淬火法。
由于经奥氏体化的钢件在由一种冷却介质转入另一冷却介质时其冷却行为曾一度中断，故双液淬火又称断续淬火。
双液淬火的关键是要把握在第一种冷却介质（快冷）的时间，即自第一种冷却介质提出的最佳时机（时刻）。提出太早，则不易淬硬；提出稍迟，则易淬裂。在工业生产中，碳素工具钢双液淬火在水中停留时间可按1s/3mm控制，也可以振动和水鸣停止为界，还有在火色消失的一倍时间提出。形状复杂的工件可按1s/4~5mm。按上述时间控制时，基本可保工件出水温度在400~250℃之间，既能获得马氏体组织，也使淬火应力限制在最低水平，从而大大降低工件的变形开裂倾向。当采用油淬—空冷双重淬火时，则油中停留时间以1s/1mm计。
第2个回答 2020-11-22
淬火是热处理工艺中最关键的工序，它最终决定淬火件的内在质量及畸变。淬火冷却技术自始至终伴随着热处理技术的发展而不断地进步。但是，由于冷却过程的复杂性和瞬间完成的特点，加之观察和测量的局限性，使淬火冷却带有几分神秘感。长期以来，我国机械行业普遍存在着“重冷轻热”（即重视冷加工、轻视热加工）的弊端，而在热处理行业又普遍存在着“重热轻冷”（即重视加热轻视冷却）现象，这是很不正常的。笔者结合自己长期热处理工作的经验体会，谈谈对淬火冷却介质的认知和选用。
1.淬火冷却介质应具备的基本性能
（1）理想的冷却速度
所谓理想的冷却速度，系指对一定的材质和具体的淬火件而言，希望它在冷却时C曲线鼻部的冷却速度大于临界冷却速度（保证工件能完成马氏体转变的最低冷却速度）。而在其他温度范围，尤其在马氏体转变温度区间（Ms→Mf）则应缓冷，这就是人们常说的“高温要冷得快，低温要冷得慢”。不同钢材和不同工件对上述“快”“慢”有不同的诉求，理论上存在着一个“理想淬火冷却介质”概念，如图1所示。不同钢的“C”曲线是不一样的，要想得到能适合各种钢材及不同尺寸工件淬火的所谓“理想淬火冷却介质”是不可能的，我们只能根据具体情况，选择合适的淬火冷却介质，使淬火件淬得硬、畸变小、金相好。
图1 理想淬火冷却介质曲线
（2）稳定性好
淬火冷却介质在使用过程中应保持相对稳定，不易分解、变质和老化。各种淬火油和有机溶剂等多存在着不同程度的老化现象，应适时调整、更新和维护。
（3）冷却的均匀性
工件的不同部位及表面尽可能均匀冷却，避免出现淬火软点、软块。
（4）无腐蚀性
淬火后要保持清洁，易清洗，不对工件有腐蚀作用。
（5）对环境友好
淬火时不产生大量烟雾、不产生有毒和有刺激性气体，淬火件带出的废液对环境不造成污染。
（6）安全
淬火冷却介质要不易燃、易爆，使用安全。
（7）经济性
淬火冷却介质要物美价兼，太贵了热处理企业不欢迎。
2.影响淬火冷却介质冷却性能的因素
影响淬火冷却介质冷却性能的因素很多，概括起来有如下9种。
（1）温度
淬火冷却介质的温度不同，其冷却能力也不同。水和水基淬火冷却介质随温度的升高冷却能力下降，而油、盐浴则相反，随着温度的升高，流动性好，利于散热，冷却能力提高，因此把握好具体工件的冷却温度很重要。
（2）表面张力
表面张力大小直接影响冷却速度，一般地讲表面张力小的淬火冷却介质与淬火件表面接触亲密，因而散热快，冷却能力提高。
（3）搅拌
搅拌会增大淬火冷却介质换热系数，尽早破坏蒸气膜，提高冷却速度，并使淬火件冷却均匀。
（4）热导率
热导率也称热传导系数，表征物质热传导性能的物理量，热导率越大，其冷却能力越强。
（5）比热容
淬火冷却介质的比热容越大，其冷却速度就越大。
（6）粘度
粘度表征液性流动时，液体分子间呈现出的内部摩擦力。粘度大的淬火冷却介质流动性差，不利于对流散热，其冷却能力就差，反之，粘度小者冷却效果就好。
（7）汽化热
汽化热是指单位质量的液体完全变成同温度的气体所需要的热量。水的化学稳定性很高，热容量较大，在室温为钢的8倍，水的沸点低，其汽化热随温度的升高而降低，水随温度的升高，冷却能力急剧下降，但水温升到80℃以后，其冷却能力几乎没有什么变化，淬火烈度维持在0.72左右。本回答被网友采纳