我猜题主应该刚上手编程工作吧。
因为在CNC这行也做了快十年，而且一直主做铝件产品，在国内上千台CNC加工中心的几大厂都做过，小厂也做过几年，见过的高手也不少，我想应该有资格回答你的问题。
好，回到正题，实际加工参数几大要素：主轴转速，刀具直径，吃刀量（分XY向和Z向），进给速率。
影响加工参数的因素有机床床身结构，主轴大小（BT30、BT40、BT50等），所采用的刀具材料，冷却液是油冷还是水冷，铝件的外观要求等等……
CNC床身分硬轨和线轨，硬轨刚性好，适合做钢件，线轨专业加工铝件，只是因为快移速度快，但刚性不如硬轨。故硬轨机床加工铝件背吃刀量（xy向）和底吃刀量（z向）以及进给率会比线轨有优势。
CNC加工中心按主轴锥孔大小分为BT30，BT40，BT50，BT30最小，BT50最大。此锥孔即决定了主轴的大小和主轴的受力刚性，也决定了装刀具刀柄的外径大小，同样是刚性的问题。这里决定了刀具的XY方向和Z方向吃刀量的大小，主轴锥孔越大，刀柄也越大，则刚性越好，可给的参数也越大。
再说冷却系统，油冷最好，水冷次之，气冷只在需要的情况用。也对加工参数有影响。
客户对外观要求越严，则切削量越小，进给会越慢……
比如，硬轨机床BT40水冷系统，打样或小批量生产，12的波形刀即俗称的粗皮刀开粗，S3500~5000，可切深12mm，XY可吃刀12mm，F300~600之间都可以。换成线轨机床，则XY不能吃满刀，最多吃10mm，否则，机床主轴坏的快，各轴精度也下降的快，最关键一点是容易断刀。
我常用BT40线轨机床，开粗参数是轻而快，如外形开粗一般毛坯余量单边大概2mm左右，16的粗皮刀，S5000，F3000，Z向单次下刀5mm，声音比较脆爽，效率较好。用BT30则同样的转速和进给，则Z向下刀要相应减少1mm左右比较好。BT50没用过，在此无法给你参考，但应该加工参数可加大一些的。
具体到刀具直径的大小，我认为直径越小，转速要越高，吃刀量要相对减少，进给要相对慢一些。因为刀具吃刀量超过极限，不管转速多快，进给多慢，真的会断，有切身体会。
另外，如是白钢刀，钨钢刀，铝用刀，参数又有一些区别。
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