设备维护的“四项基本要求”如下：
1、整齐。工具、工件放置整齐，安全防护装置齐全，线 路管道完整。
2、清洁。设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无 碰伤。
3、润滑。按时加油换油，油质符合要求，油具齐全清洁, 油路畅通。
4、安全。及时排除故障及一切危险因素，预防事故。
拓展资料：
设备维护（Equipment service,maintenance)：设备维修与保养的结合 。为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。
当产线设备故障后，操作者需要第一时间迅速通知设备维护人员前来维护。一般采用工位安装点拓无线报警按钮。设备维护人员携带点拓移动bp机。设备故障时候，操作者只要一按按钮，设备维护人员即可立即收到报警信息前往故障现场。产线设备维护，一般配备产线设备异常看板，机修人员和领导可以直观及时了解产线设备状况。
设备维护的四项规定要求：
1）清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除；
2）润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；
3）紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障；
4）堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷气、热量泄漏。
拓展资料
设备维护的一项重要功能就是预知保全：简单说就是对设备的劣化状况或性能状况进行诊断，然后在诊断状况的基础上开展保养、维护活动的这样一种概念。因此，要尽量正确并且高精度地把握好设备的劣化状况，这是前提。对劣化状态进行观测、在真正需要维护的必要时候实施维护，就是状态基准（监视）维护。
随着对设备的状况进行定量的把握和设备故障诊断技术的提高，最近有从根据时间进行点检・検査和修理过渡到以设备的状态为基准进行判断和对策上来了。以时间为基准的就叫做时间基准维护或是叫做计划维护.
参考资料来源百度百科设备维护
本回答被网友采纳四项规定：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
（1）会使用：操作者应严格遵守操作规程，要熟悉设备构成部件、设备性能、传动原理和加工范围，熟悉加工工艺，会合理使用工装、刀具。
（2）会保养：操作者应经常保持设备内外清洁，要定质、定量、定时、定点加油换油，保持油路畅通；要做好设备的日常保养、一级保养、二级保养等三级保养。
（3）会检查：熟悉设备结构性能，了解设备精度、标准和检验项目。**时如发现上一班造成事故或部件故障，要立即报告，作出鉴定，修好后再开车。
（4）会排除故障：操作者发现电器断路，应协助电工排除。
扩展资料：
设备维护项目：
1）清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除；
2）润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；
3）紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障；
4）堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷气、热量泄漏。
参考资料：设备维护_百度百科
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