100天完成巨型钢构施工
中国馆由国家馆和地区馆组成，其中，国家馆主题造型宛如华冠高耸，得名“东方之冠”。其上部悬挑结构——鼎形“斗冠”采用巨型钢构，构件数量多、吨位重，最重的构件达到135吨。构件巨大的自重带来复杂的结构变形，对施工过程中的结构稳定、操作安全提出了超严的要求。
此外，由于悬挑下方的地区馆同步施工，无法提供支撑空间，造成现场施工难度很大。面对诸多挑战，中国馆建设者们积极开展科技攻关，创新性钢柱、箱型钢梁和钢筋桁架模板等施工工艺，采用“钢梁与斜撑分段拼接，整体吊装到位”施工方案，克服了无支撑化施工困难，只用了100天，就圆满完成了钢结构施工任务，创造了一大奇迹。
100天，中国馆建设者通过科学组织和奋力拼搏，就完成了通常情况下一年才能完成的钢结构工程量，安装了21959吨钢结构，组装了9673件构件，耗用了100吨焊条……这些数字无不记载着中国馆建设者们创造的奇迹和他们的荣耀。
“三錾斧”筑第一台阶
作为中国馆的标志性景观，中国馆大台阶共有76级踏步，宽度达到了72米，全部采用花岗石“华夏灰”制作而成，呈现出黑白相间的视觉效果，其质量和工艺标准堪比人民大会堂的大台阶。铺设在中国馆大台阶的石材规模也是空前的。“华夏灰”石材总数达4700块，总面积近9000平方米，其中单块最重的有800公斤，最轻的也有260公斤。为了使石材的表面呈现细密美观的凹槽，保证大台阶的舒适实用，中国馆的建设者重拾出濒临失传的民间绝艺——“三錾斧”。
“三錾斧”是一种流行于浙江、福建一带的极其古老的纯手工石材表面处理方式。因其人工剁斧的时候，需要初錾、细錾、终錾三个工序，才能出现最终的纹理效果，故取名“三錾斧”。为了打造既光滑平整又肌理生动、富含立体感的石材表面，需全部采用纯手工“剁斧”的方法，一刀一刀剁出来，细细密密，平均每1厘米的宽度，就要錾上7刀之多。一块1米见方的石头上，錾斧居然达到上万刀之多，而整个中国馆的大台阶加起来更是超过5400多万刀。神奇之处更在于，这种由手工剁斧制造出来的纹理，甚至比国外顶尖机器加工出来的纹理更加均匀和细致，着实令人瞠目结舌。
目前，这种古老的方法已濒临失传，会这种手艺的石匠十分稀少，此次负责加工中国馆大台阶及平台的石匠们，更是经由施工方苦寻8个月之久才找来的。他们的平均年龄在55岁以上，其中一部分甚至退休多年，已在家安享晚年。但为了打造中国国家馆这一经典工程，他们毅然离开家乡来到上海，把顶尖的工艺应用在中国馆的工程上，展现出中国最著名的传统工艺文化和东方魅力。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考