如何高效提升产品质量要抓好如下五个检验环节：
1、来料检验。
来料检验是对原材料、半成品、辅料等进行质量把关的第一道环节。来料质量都合格了，会给后工序生产加工减少不必要的返工，会大大节省时间、材料、空间、水电、管理上的各种浪费。来料检验需要注意的问题是：检验样本的取样比例，随机取样的正确性，要注意漏检和误判的错误发生；
2、首检。
首检就是在产品批量生产前的首件检验确认。这样做的目的是可以有效的防止批量错误导致的批量返工。需要注意的是当重新调机时、更换材料时、更换工艺时，都需要重新做首检，首检合格的样本先不要放进大货送往下工序，需等到批量加工完成后，最后一件随大货进行工序交接；
3、互检。
互检实际上就是三九控制法中横向控制中的一种表现形式。当上一工位传送到下一工位的半成品，由下一工位在加工前，对上一工位移交的产品进行品质确认，如不合格，则停止加工，退给上一工位返工合格后再进行移交，如合格，则继续加工，依次转交到下一工位。
4、工序交接检验。
工序交接跟工位交接是不一样的，工位交接指的是不同的加工机台，工序交接指的是分段车间。当上一车间加工完成的半成品需要交到下一分段车间时，称为工序交接。在工序交接前，必须要设立检查站，对即将交付的半成品，进行抽检或全检，经检验合格后，方可转交下一工序。
5、成品终检。
当所有的半成品工序加工完毕后，产品进入成品包装环节，也是产品出厂前的最后一个生产环节。这个时候，一般要求对产品要进行全检，由专门的FQC在包装前对产品的整体质量进行检验合格后，才可以打包入库。
提高产品质量的重要性
质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。
领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。
通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性，强调人与产品质量的关系，每个人的工作不到位，都可能导致产品不合格。
从几个小方面开始整改：
一、设备的维护以及更新；
二、人员的管理以及培训教育（要技术过硬，心态平稳）非常重要，切记不可让员工带着情绪工作，否则再好设备以及技术都做不出好的产品，要知道员工的需求以及适当爱护关心。
三、源头管理，也是重中之重，好多日企以及大的外企都是这样管理的，就是从原材料进货渠道一直到这个企业的产品完全做好都要层层把关，每一道工序环节都要严格把关，把不良消灭在萌芽状态之中，再这方面可设置品管以及员工自查和员工监督上一级的不良，不接受不良品下流。
四、谨记欲速则不达，不要为了产量而让好多品管质量管理成为摆设以及空谈。
首先要看公司的要求，具体有哪些方面的要求。
国外质量管理软件起步早，价格也比较高，而且是专注于某一个质量管理领域，比如有专做不良品管理的，有专做评审的，等。而且还细分了不同的行业，比如专做服装的，医药的。等等。
该类软件通常以英文为主，较少有中文版本。 如果该公司在国内没有分公司或者代理，那么后续的实施，售后服务会有比较大的问题。
这几年国内软件起来的比较快。逐渐的也有一些质量管理软件的公司出现。其中一家叫上海云质信息科技有限公司的质量管理软件，就是针对制造业开发的一款基于云的质量管理软件。该软件免安装，可以部署在云，也支持本地部署。操作简单，报表数据分析功能极其强大，并且可以根据客户需求定制报表。包含了整个生产工程的质量管理模块，包括来料，过程，出货，整改，不合格品处理，客户投诉，评审管理等等。可用电脑，平板，手机登录，方便生产现场环境的快速数据录入，同时方便管理层随时查看。价格也不贵，性价比非常高。