产能配置会影响设备成本、人工成本、场地成本和运营成本，不能一概而论。饲料加工设备通常根据生产规模、生产品种和生产工艺来选用。因此，不同饲料厂采用的设备可能不同。但饲料加工的一些基本设备是一致的，包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。
原料接收和清理设备包括地磅、初清筛和圆筒仓等；输送设备有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；粉碎设备包括磁选器、喂料器和粉碎机等，粉碎机种类繁多，常用的有锤片式和爪式粉碎机，还有用于粉碎粒度更细的微粉碎机；配料设备通常采用电子自动配料秤；混合设备类型包括卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；中心控制系统是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。
中大型饲料设备生产线设备及工艺流程如下：
1. 原料清理：散装原料玉米和豆粕经过清理工序进入筒仓。这个过程包括使用除杂设备去除原料中的杂质，并通过输送设备输送到筒仓。设备包括接收装置、输送设备、初清筛、磁选装置等。
2. 配料过程：配料仓内的原料按配方要求通过给料机称重后输送至粉料储料仓。配料称量后的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料后进行人工称量放入料仓混合。
3. 破碎工艺：将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。
4. 混合工艺：粉碎后的原料从混合仓中排入混合机，根据需要加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。混合机排出的物料即为成品，送至包装工序进行包装并出厂。
5. 造粒工艺：混合好的粉料送入制粒仓进行制粒。磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质和冷却时应根据品种和要求调整参数。
6. 成品包装过程：饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。
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