CBN刀具和PCD刀具的区别？

Question

如题所述

Answer 1

性能不同。CBN主要加工黑色高硬度金属，比如焠硬刚和铸钢（铁），可以耐高温（1000度以上），硬度始终在8000HV，是提高生产效率和加工难加工材料的较好刀具材料。

PCD主要是加工有色金属等非黑色金属的，能够刃磨出很锋利的刃口，得到较好的加工表面，一般可以达到0.2的光洁度。

CBN刀具的主要加工对象是铸铁和淬火钢。应用行业也主要在汽车发动机和轴承行业。

CBN刀具相比PCD刀具，比较容易加工，而且，随着汽车行业节能的推广，汽车发动机采用铝合金基体的车也越来越多，所以，CBN在汽车发动机铣削方面被PCD刀片侵占了不少。

当然，随着CBN刀具成本的下降，在汽车刹车盘领域，CBN车刀片也取代了传统硬质合金车刀片的份额。应该来说，随着CBN材料牌号越来越多，这传统硬材料车削和磨削领域，CBN刀具的份额还会保持上升的趋势。

拓展资料

PCD刀具就是聚晶金刚石刀具，PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具，都是人工合成的聚晶产品。

PCD刀具主要用于有色金属及其合金、复合材料、人造板材、石墨及碳纤维、非金属材料等难加工材料的加工。PCBN刀具主要用于黑色金属例如铁、钢、铸铁、淬火钢等效果好。

Answer 2

CBN主要加工黑色高硬度金属，比如焠硬刚和铸钢（铁），可以耐高温（1000度以上），硬度始终在8000HV，是提高生产效率和加工难加工材料的较好刀具材料。但是该材料不适合加工45HRC以下的钢材，易产生粘接磨损，崩裂。
PCD主要是加工有色金属等非黑色金属的，能够刃磨出很锋利的刃口，得到较好的加工表面，一般可以达到0.2的光洁度，而且还是加工非金属新型材料的首选材料，它高耐磨，摩擦力小，同时硬度可以达到10000HV以上，可以切削硬质合金及工业陶瓷等高硬度产品。
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Answer 3

　CBN——立方氮化硼刀片是利用人工方法在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具。它具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，其热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性，因此常用于黑色金属的切削。
PCD-----聚晶金刚石刀片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂（其中含钴、镍等金属）按一定比例在高温（1000～2000℃）、高压（5～10万个大气压）下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理.本回答被网友采纳

Answer 4

CBN刀具也叫PCBN刀具也就是我们常说的立方氮化硼刀具，应用领域为：淬火钢、灰铸铁、耐磨钢、高硬度铸钢件和粉末冶金，市场常见的有镶嵌式刀具BN-K20，BNK30，复合式BN-K10，BN-K50类别为灰铸铁，镶嵌式刀具BN-H11，BN-H20，复合式刀具BN-H05，BN-H10，BN-H21，涂层CBN刀具BN-H05-C25，BN-H10-C25，BN-H21-C25类别为淬硬钢。虽然CBN刀具硬度次于金刚石刀具，但是CBN加工黑色金属时要优于PCD刀具，更好的耐高温性能。
PCD刀具也就是金刚石刀具，具有极高的硬度与耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点，金刚石刀具分为天然金刚石、单晶金刚石、PCD金刚石和CVD金刚石四类结构，其中用于加工石墨的主要以PCD刀具为主。刀具材料的硬度愈高，其耐磨性愈好，而金刚石是目前发现的最硬的超硬材料，如CDW025和CDW302粒度的金刚石刀具的耐磨性是最好的

Answer 5

PCD刀具
PCD刀具又叫人造聚晶金刚石，所以可以叫金刚石（PCD）刀具，一般用于有色金属和非金属加工，比如用于铜、铝、铝铸合金、铝合金、镁、石墨、纤维材料、复合材料及高硬耐磨材料等材料加工。而且具有使用寿命长、生产效率高、加工表面光洁度高，加工精度高等特点。比起硬质合金加工效率高，比起天然金刚石刀成本低，因而广泛应用于汽车、柴油机、摩托车、航天航空、家电、仪器精密机械等行业。
CBN刀具
CBN又叫聚晶立方氮化硼超硬刀具，专用于精加工，主要是切削各种淬火钢、合金钢、工具钢、模具钢、锰钢-弹簧钢、轴承钢、冷硬铸铁、高铬铸铁、灰口铸铁、粉末冶金、Ni基及CO基高温合金洛氏硬度在（HRC45-80°）之间各种难加工的高硬度钢件。

CBN刀具的特点：
1、光洁度好：表面加工的光洁度好可达到（Ra0.6-Ra0.8）之间；
2、超硬耐磨：刀具硬度高耐磨性强；
3、切削速度高：高速的切削速度可有效提高加工效率从而降低成本。