一、密度不同
1、哈氏合金C22：C22合金密度8.7。
2、哈氏合金C276：C276合金密度8.9。
二、材料不同
1、哈氏合金C22：56NI-13MO-22CR-3FE-3W-2.5CO-0.5MN-0.35V-0.08SI-0.01C。
2、哈氏合金C276：57NI-16MO-16CR-5FE-4W-2.5CO-1MN-0.35V-0.08SI-0.01C。
C-276哈氏合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金，是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。
三、焊材不同
1、哈氏合金C22：C22焊材是焊丝ERnicrmo-10、焊条Enicrmo-10。
2、哈氏合金C276：C276焊材是焊丝ERnicrmo-4、焊条Enicrmo-4。
扩展资料：
哈氏合金力学性能
1、哈氏合金来自Hastelloy，始于哈氏B合金，应用于航空器的火箭喷嘴；随后的哈氏C合金在化工工业，石油化工，核能源工业及制药行业得到应用与推广；紧接着的哈氏X合金表现出了极好的耐高温性能，伴随着喷气式飞机工业的急速增长。
2、由于早期的哈氏合金B,哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶处理，否则，焊接热影响区的耐腐蚀性能会大大降低；所以上述合金已经逐渐被改进或不再使用；
3、影响上述材料焊接性能的关键原因在于C,Si含量，由于精炼技术的出现与提高，哈氏合金焊接方面的问题得以改善，于是出现很多正在推广使用的改进型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等。
非常遗憾的是很多哈氏合金的生产与推广单位反而将前期的哈氏合金取代后来改进的哈氏合金，不仅不降低C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊钢事业的推广任重道远。
4、耐还原性介质的哈氏B系列合金在哈氏B牌号的基础上进行改进，改进的侧重点包括极低的C,Si含量改善焊接区域的性能，进一步合金化思路，纯净化钢水思路的应用等，这样哈氏合金B系列出现哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金；其中哈氏B-2合金一定程度上解决了焊接区域性能问题。
5、还原性环境应用材料哈氏B系列改进过程中；在氧化还原复合环境中的哈氏C系列合金也在持续改进，其中哈氏C276合金由于更低的C,Si含量而一定程度上改进了焊接区域性能问题，但是仍旧不太满意，加上加工性能没能加大改善；
而哈氏C22材料较彻底解决了焊接区域的耐腐蚀问题，加工性能问题，更主要是在材料成本不提高的基础上解决的，所以哈氏C22材料是哈氏C系列中性价比最高的材料，以后必将更大批量的应用；
而新近开发的哈氏C2000材料在合金中加入了Cu,这拓展了哈氏C合金在还原性环境中的腐蚀能力，为更安全的使用，为更高的设备寿命要求，新工艺试制场合提供了可能。
参考资料：百度百科—哈氏合金
哈氏合金C22与C276区别是成分含量用途不同。
Hastelloy C22镍基哈氏合金材料。
00Cr22Ni60Mo13W3(NS3308)Hastelloy C-22（UNS N06022）2.4602/NiCr21Mo14W哈氏合金
钢种概述及应用
哈氏合金ALLOY C-22 即Hastelloy c-22,与中国牌号00Cr22Ni60Mo13W3(NS3308)W.Nr.2.4602相当，该合金是哈氏合金C系列的改进和发展，成分特点是C和Si含量极低，Cr含量较高，Mo含量适中且含W，正是由于这些特点，使得C-22合金的耐蚀性在许多介质中较以前的Ni-Cr_Mo系更佳，特别是在氯化物的氧化性介质、湿氯、氧化-还原性酸中更明显，同时该合金仍具有优良的耐孔蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能，因此，该合金非常适合于化学工业中耐蚀的焊接设备、容器和管线等，而没有敏化的危险。目前该合金主要用于海水、醋酸、醋酐、氯化和氟化氢系统；磷酸和混酸生产用酸洗设备、板式换热器、SO2冷却塔中，以解决一般腐蚀、孔蚀、缝隙腐蚀等问题，特别是既含有大量氯离子、又含有大量氧化剂的介质中。由于C-22合金优良的综合性能，使得该合金在宇航、能源、石油化工、机械和仪器仪表等重要领域会有着较广泛的应用。 我公司可生产的产品有棒材、板材、无缝管、丝和锻件，亦可生产客户所需要的产品。
Hastelloy C-276
材料牌号：Hastelloy C-276哈氏合金
美国牌号：UNS N10276
德国牌号：W.Nr.2.4819
一、 HastelloyC-276（N10276，2.4819）哈氏合金概述：
HastelloyC-276是一种含钨的镍铬钼合金，其硅、碳的含量极低。
1、HastelloyC-276（N10276，2.4819）哈氏合金的特点：
(1)、氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。
(1)、出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。
2、HastelloyC-276（N10276，2.4819）哈氏合金牌号和标准：
4、Hastelloy（N10276，2.4819）哈氏合金物理性能：
(1)、Hastelloy C-276（N10276）密度：ρ=8.9g/cm3，
(2)、Hastelloy C-276（N10276）熔化温度范围：1325～1370℃，
(3)、Hastelloy C-276（N10276）Hastelloy C-276ISO-V 缺口试验：
平均值 ≥120J/cm2 室温≥120J/cm2 -196℃。
5、Hastelloy（N10276，2.4819）哈氏合金金相结构：Hastelloy C-276为面心立方晶格结构，其化学成分保证了金相稳定性和抗敏化性。
6、Hastelloy（N10276，2.4819）哈氏合金耐腐蚀性：
较高的钼、铬含量使Hastelloy C-276合金能够抵抗各种化学介质的侵蚀，包括还原性介质，如磷酸、盐酸、硫酸、氯气、有机或无机的含氯介质。由于镍含量较高，Hastelloy C-276能有效的抵抗由于氯导致的应力腐蚀开裂，甚至是热的氯化物溶液。
时间-温度-敏化曲线(含碳量0.008%，参照ASTM G28 方法A)
二、HastelloyC-276（N10276，2.4819）哈氏合金加工特性：
1、Hastelloy C-276（N10276）加工和热处理：
(1)、HastelloyC-276合金可以通过传统生产工艺制造和加工。
(2)、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。
(3)、应充分考虑到该合金在1000℃～600℃间快速冷却时对敏化的敏感性。
(4)、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害合金的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
(5)、燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。
(6)、加热炉的炉气以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
2、Hastelloy C-276（N10276）合金加热：
在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则Nicrofer 6616 hMo合金会变脆，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。电炉加热是较好的选择，因为电炉可以精确控温，炉气干净。若燃气炉的炉气足够纯净，也可以选择。加热炉的炉气以中性至微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
3、Hastelloy C-276（N10276）合金热加工：
(1)、HastelloyC-276的热加工温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。
(2)、为保证最佳的防腐性能，热加工后应进行热处理，工件应直接加入已升温的热处理炉。
4、Hastelloy C-276（N10276）合金冷加工：
(1)、Hastelloyc-276的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。工件应为固溶热处理态，并且在冷轧过程中应有中间退火。
(2)、若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。
5、Hastelloy C-276（N10276）合金热处理：
(1)、Hastelloyc-276的固溶处理温度范围是1100℃～1160℃。
(2)、冷却方式为水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。若采用空冷，则应在2 分钟内从1000℃冷却至600℃。
(3)、在热处理过程中，必须保持工件清洁。
6、Hastelloy C-276（N10276）合金去氧化皮：
(1)、Hastelloyc-276的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
(2)、在用HNO3/HF混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。
7、Hastelloy C-276（N10276）合金机加工：由于对加工硬化敏感，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。
8、Hastelloy C-276（N10276）合金焊接：在对镍基材料进行焊接时，应遵循以下规程：
(1)、工作场地 工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离，尽可能保持清洁，设有隔板并避免两区域间通风。
(1)、工作服和辅助用品应佩戴干净的细纹皮手套，穿着干净的工作服。
(2)、工具和机器设备应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具，钢丝刷应采用不锈钢材料制成，机器设备如剪切机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料粘上，导致腐蚀。
(3)、清理：待焊接的材料应为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，并用丙酮对焊接区域的基体金属和填充合金（如焊条）进行清洁，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。
(4)、边缘准备： 最好采用机加工，如车、铣、刨，也可以进行等离子切割，若采用后者，切割边缘（焊接面）一定要研磨干净平整，允许不过热的精磨。
(5)、坡口角度：与碳钢相比，镍基合金和特种不锈钢的物理性能特点主要是低的热导率和高的膨胀系数，这些特性都要在焊接坡口准备时予以考虑，包括加宽底部间隙（1～3mm），同时由于熔融金属的粘滞性，在对接焊时应采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收缩。
(6)、起弧：不能在工件表面起弧，应在焊接面起弧，以防起弧点导致腐蚀。
(7)、焊接工艺：Hastelloyc-276适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。HastelloyC-276 填充金属，焊条： ENiCrMo-4，焊丝： ERNiCrMo-4。
四、HastelloyC-276（N10276，2.4819）哈氏合金应用：
1、应用领域：在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。其它应用领域：纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器；FGD系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等；在酸性气体环境中作业的设备和元件；乙酸和酸性产品的反应器；硫酸冷凝器；亚甲二苯异氰酸盐（MDI）；不纯磷酸的生产和加工。
2、应用范围：Hastelloy C-276在大多数化工领域和高温环境中得到了广泛的应用。典型应用领域：烟气脱硫系统，酸洗和酸再生工厂，乙酸和农用化学品生产，二氧化钛生产（氯法），电解电镀。
五、HastelloyC-276（N10276，2.4819）哈氏合金的品种规格与供应状态：
1、品种分类：特种合金可生产各种规格的HastelloyC-276无缝管、HastelloyC-276钢板、HastelloyC-276圆钢、HastelloyC-276锻件、HastelloyC-276法兰、HastelloyC-276圆环、HastelloyC-276焊管、HastelloyC-276钢带、HastelloyC-276丝材及配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
C-276
UNS N10276, ASTM B574, ASTM B575, Hastelloy® C-276
C-276是一种镍钼铬钨合金，具有优异的耐腐蚀性能和良好的锻制性能，适用于无机酸，有机/无机氯污染介质，甲酸，乙酸，乙酸酐，海水，盐水溶液的腐蚀环境，能够耐受坑蚀，缝隙腐蚀，应力腐蚀开裂。 C-276被认为是一种最通用的耐腐蚀材料。
化学成分
碳 0.02%以下
磷 0.03%以下
硅 0.08以下
镍 余量
钴 2.5%以下
钨 3.00-4.50%
锰 1.00%以下
硫 0.03%以下
铬 14.50-16.50%
钼 15.00-17.00%
钒 0.35%以下
铁 4.00-7.00%
耐腐蚀能力
C-276合金能够耐受多种化学环境的腐蚀，例如热的含无机酸的环境，有机/无机氯化物污染的介质，次氯酸盐，氯化物溶液，甲酸，乙酸，乙酸酐，海水和盐水溶液。
下表是退火材料的耐腐蚀性能评级。耐腐蚀性能受很多因素影响，例如曝气， 腐蚀性杂质，速度，传热，孔隙，温度，浓度，pH值，应力，表面光洁度，异金属接触等。
等浓图显示了C-276耐受均匀腐蚀的能力，不包含局部腐蚀或速度的影响
C-276对磷酸腐蚀的耐受能力
C-276对硫酸腐蚀的耐受能力
均匀腐蚀的耐受能力
物理性质
密度： 0.3210 lb/in3
平均比热： 0.1020 Btu/lb/°F
平均CTE
导热率
弹性模量(E) (75°F) 29.8 X 103ksi
电阻(75°F) 782.2 ohm-cir-mil/ft
熔距 2420-2500°F
机械性能
室温抗拉性能—测试样棒固溶处理+水淬
热处理
退火
加热至1121-1149°C，加热时间为1小时/英寸厚度，然后水淬
应力释放热处理效用不大，应该采用完全退火的热处理
硬化
C-276不能通过热处理提高硬度，只能冷作硬化。
加工性能
热加工
锻造温度为1204°C。锻造后做一次退火可以获取最好的耐腐蚀性能。
机加
C-276可用常规方法加工。建议使用钨硬质合金刀具
焊接
C-276可用钨极气体保护焊，金属极气体保护焊，电弧焊和电阻焊。采用最小量的连续供热并保证充足的渗透可减少热开裂。不要使用氧乙炔焊，避免产生碳化。
大多数化学和石化处理设备可用C-276的焊接状态。
区别：
1. 化学成分：C22主要由镍、铬、钼和铁等元素组成，而C276除了含有这些元素外，还含有一定量的钨和铜。
2. 耐腐蚀性能：C22和C276都具有优异的耐腐蚀性能，能够在多种腐蚀介质中表现出色。然而，C22在强氧化性介质中的耐腐蚀性能更好，而C276在强还原性介质中的耐腐蚀性能更好。
3. 机械性能：C22和C276的机械性能相似，都具有良好的强度和韧性。
优缺点：
1. C22的优点是在强氧化性介质中具有出色的耐腐蚀性能，能够抵抗多种酸性介质的侵蚀。缺点是在强还原性介质中的耐腐蚀性能相对较差。
2. C276的优点是在强还原性介质中具有出色的耐腐蚀性能，能够抵抗多种酸性介质的侵蚀。缺点是在强氧化性介质中的耐腐蚀性能相对较差。
3. 两种合金的共同优点是具有良好的耐腐蚀性能、机械性能和加工性能，适用于各种腐蚀环境和高温高压条件下的工作。
综上所述，C22和C276在耐腐蚀性能上有所差异，适用于不同的腐蚀环境。选择合适的合金应根据具体的工作条件和介质要求来决定。