因为通过细化晶粒，金属材料力学性得到了提高：细晶粒受到外力发生塑性变形可分散在更多的晶粒内进行，塑性变形较均匀，应力集中较小。
通常金属是由许多晶粒组成的多晶体，晶粒的大小可以用单位体积内晶粒的数目来表示，数目越多，晶粒越细。实验表明，在常温下的细晶粒金属比粗晶粒金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性。
这是因为细晶粒受到外力发生塑性变形可分散在更多的晶粒内进行，塑性变形较均匀，应力集中较小；此外，晶粒越细，晶界面积越大，晶界越曲折，越不利于裂纹的扩展。
扩展资料
细化晶粒的方法有以下四种：
1、增加过冷度：过冷度增加，形核率与长大速度都增加，但两者的增加速度不同，形核率的增长率大于长大速度的增长率。在一般金属结晶时的过冷范围内，过冷度越大，晶粒越细小。
2、变质处理：向金属液中添加少量活性物质，促进液体金属内部生核或改变晶体成长过程的一种方法，生产中常用的变质剂有形核变质剂和吸附变质剂。
3、振动与搅拌。
4、对于冷变形的金属可以通过控制变形度，退火温度来细化晶粒。
参考资料来源：百度百科-细晶强化
细化金属材料的晶粒是一种重要的材料工程策略，目的是通过改善材料的微观结构来提升其宏观性能。细化晶粒可以带来以下几个主要好处：
提高强度和硬度：根据哈尔-佩奇(Hall-Petch)关系，晶粒越小，材料的屈服强度和硬度越高。这是因为晶粒边界可以阻碍位错的移动，使得材料变形更加困难。
改善韧性：细小的晶粒可以使材料在受到冲击时更加均匀地分布应力，从而减少应力集中的可能性，提高材料的韧性。
增强疲劳性能：细化晶粒可以提高材料的疲劳极限，即材料能承受的最大应力幅度，从而延长材料在循环加载下的使用寿命。
改善加工性能：细化晶粒还可以改善金属的加工性能，如锻造、轧制、焊接等，使加工过程更加容易，减少加工缺陷。
均匀化材料性能：细化晶粒后，由于晶粒之间的性能差异减小，可以使材料的性能更加均匀，提高材料的可靠性。
通过热处理、合金化、塑性变形等手段可以实现晶粒细化，这些方法通过影响晶体的成核和生长过程，进而改变晶粒的大小和分布。晶粒细化是材料科学和金属工程中的一个重要研究领域，对于开发具有优异性能的新材料和提升现有材料的性能具有重要意义。