1.设计前期阶段
设计前期阶段的重要工作在于对人体数据进行获取，展开数字化选材，以减少资源浪费的问题。对于纺织服装产品而言，实际生产中的关键环节就是确保服装与人体之间的契合度，使服装具有舒适性。这需要设计师提前了解消费者的体貌特征，并借助专业的三维扫描设备，精确测量出不同身体特性人群的各个部位的细微差别。传统的尺码只能给出大概的参考范围，并不能真正实现量体裁衣。
现阶段，利用数据校验系统，可以让设计者直接定位不同的客户人群，甚至对某些小批量人群也可以进行综合设计，完成私人定制。具体来看，可以在确定订单之前，根据人体的体貌特征，按照消费者的喜好合理修改，最终得到三维基础模型，避免传统制造领域反复试穿并调整的麻烦。在锁定目标人群的基本尺码和身高胸围等信息之后，为避免资源浪费，需按照客户的设计意图完成基础的服装模型创建和材质渲染等，在完成基本选型和材质搭配之后，再完成初期阶段的设计工作。
2.设计中期阶段
在设计中期阶段，同样可以借助3D打印技术进行全方位保证。在传统的服装设计过程中，完成基础设计后，需要让客户进行试穿，然后根据他们的需求和大小舒适度等反复多次修改和调整，进而会因为效果不达标而无法达到用户的满意阈值，甚至导致订单被取消。这也是传统服装设计环节的一大弊端，限制了传统服装设计的发展。通过3D虚拟样板设计可以在虚拟的空间内完成，当裁剪加工之后，将经过技术处理的贴图附着在设计样品上，在虚拟空间内渲染出同比例的样品图片，点击试穿之后，就能在虚拟人体模特上呈现并施加一些动力学命令。例如可以模拟出一些手臂下垂或走路时的着装效果，或是人在弯腰和蹲起时着装的舒适性变化等，在视觉上体现出服装特性。
长期以来，服装生产环节的修改是生产中的重要问题，反复修改不仅会浪费大量的人力物力，还会影响客户和订单方之间的关系。在3D打印技术的帮助下，虚拟制衣方式可以在中期设计阶段完全通过电脑设备完成并进行数据更改，修改材质和款式后，可呈现出不同光线和角度下服装材质的具体效果，进而可以模拟出加工生产过程，缩短设计时间，减少加工环节的人力资源消耗，为后续的服装配置节省开支和创造价值。
3.设计后期阶段
设计后期阶段指的是实际的技术生产加工环节，服装质量和最终销量之间有着密切的联系。依托3D打印技术的支持，可以提升服装生产效率和工艺创新水平。目前，市面上可以看到的所有材料都可以利用3D专属设备完成打印工作，让计算机软件站根据三维模型数据等比例还原物品特性，模型的精细程度决定了物品的真实度和外形特征，可高度满足设计需求。设计者只需要根据三维模型就能了解服装的基本特点和打印要求。例如在生产换季服装之前，首先在网络上做好虚拟的技术规划，其次在得到客户的认可之后再进行批量生产，效果必然优于传统设计。
