压力管道发生故障后需进行及时处理，以减少损失，确保管道安全经济的运营。
管子与管件的主要故障为变形、位移、振动、管壁严重减薄、裂纹以及焊接缺陷等，对于这些故障以及因此而导致的管道泄漏等，必须采取相应措施进行处理。
如果通过认真观察与检测，发现管道发生挠曲、下沉、塌陷、鼓胀等严重变形情况，应进一步密切监视发生问题的管子，同时采取加固管段、夯实地基等措施，必要时可以更换成相同或不同材质的新管。
针对位移超出计算值或管道已与相邻管道相抵触等异常现象，应立即责成设计人员核算，并判定是否安全，必要时可采取重新安装等相应措施。
对于可预见的压力管道振动，可根据开工前所做的标识点(或补充标识点)进行目视观测其实际振动情况，必要时可采用仪器测量其振动频率和振幅，并判定它是否符合要求，否则应查找其原因，并及时处理。对于不可预见的压力管道振动，如果目视发现它发生振动，应检查振动发生的原因，然后再采取措施控制其振动。一般情况下，对于不可预见的振动管道，由于没有按振动管道进行设计，故一旦出现振动，应采取措施进行消除，否则会很快导致管子的破坏。
对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。对于因为腐蚀等原因而导致管子壁厚严重均匀减薄的情况，可以选用原管径，材质相同的管段进行更换。而对于管子壁厚局部严重减薄的情况，可以采取补焊、加套管等方法进行处理。
压力管道受到疲劳、蠕变、腐蚀等作用时，容易发生裂纹。产生裂纹后，可以采取补焊(坡口焊接、多层焊接)、换管等措施。由于补焊将可能增大应力集中的区域，通常建议采取局部换管方式比较安全。
对于未焊透、咬边等焊接缺陷，可以采用打磨并重新焊接、选用其他连接方式或者更换新管等方法进行处理。
压力管道由于各种故障而发生泄漏时，应及时降压、切换流程，并采取合适的方法进行维修补漏。补漏方法有：焊接法、管卡堵漏法、丝堵堵漏、换管、加套管、密封剂堵漏。对于阀门来说，也会因为其各部件受热膨胀不均匀或不协调而产生泄漏。阀门出现泄漏后，应视其泄漏的量以及危害性来决定是立即停车更换或采取其他临时措施。除了管子与管件的故障外，弹簧支吊架与减压阀等管道设备发生下述故障时，也应采取相应措施进行处理。
如果弹簧支吊架的工作高度与设计值不符，应检查管道周围是否有阻碍管道自由热膨胀的情况，并责成设计人员核算是否存在计算错误；发生承重支架脱空的情况时，应责成设计人员分析校核，并提出处理意见。对这种情况，也许将承重支架改为可调支架即可，也许应改为弹簧支吊架，也许无须改动也能满足管道的支承要求。
对于减压阀，特别要强调定期检查。活塞减压阀前必须安装过滤器；对于新安装或长期停用的减压阀，一定要拆开检查和清洗；如发现污物、锈渍要及时除去；活塞环损坏应更新；弹簧失效要及时更换；密封面如不密合，应重新研磨；膜片不灵要更换；经使用如确认阀柄较粗，应用砂纸打磨。
上述措施仅是压力管道在操作维护、保养和故障管理的一般常用的管理措施，有关的细节需要根据各企业生产条件的不同和设备的具体情况，根据企业制定的一些适用于本企业生产的具体措施与规章制度制定相应的行之有效的管理制度，以确保企业的安全生产。