压力管道安装资格及质量保证体系
压力管道的安装是保证压力管道安全的一个主要环节，压力管道安装质量直接影响到压力管道的安全使用，为此，国家对压力管道实施安装许可证制度。压力管道安装单位必须持有质量技术监督行政部门颁发的压力管道安装许可证。压力管道安装单位资格认可的评审工作，由质量技术监督行政部门认可的评审机构进行。根据压力管道的特殊性，压力管道安装单位必须具备以下条件：
(1)法人或法人授权的组织；
(2)健全的压力管道安装质量保证体系；
(3)适应压力管道安装和管理需要的技术力量；
(4)满足现场施工要求的完好的生产设备、检测和管理预制场地；
(5)具有安装合格产品的能力。
为保证压力管道加工、预制及安装的工程质量，压力管道安装单位应根据有关法律、法规、规范、标准的要求，结合本单位的实际情况，参照GB/T19000—ISO9000系列标准的规定，建立健全的压力管道安装质量保证体系。按照压力管道安装过程中的质量控制要求，安装单位应在质量保证体系中设置必要的质量控制系统(简称质控系统)，每个质控系统中设置必要的控制环节和控制点，各质控系统、控制环节和控制点之间应有明确的信息传递和反馈渠道。
质量控制一般应包括：设计质量控制、采购及材料质量控制、施工工艺质量控制、施工过程中间质量控制、焊接质量控制、热处理质量控制、检验及试验质量控制、无损检测质量控制、理化及计量质量控制、设备质量控制、总体竣工验收质量控制、用户服务、人员培训等。
质量控制文件及质量控制内容
为保证压力管道安装质量体系正常有效地运行，安装单位应建立相应的质量保证机构，编写质量手册、各项管理制度，明确质保体系质控负责人及控制内容，保证压力管道法规、规范、标准能够贯彻执行。
(1)质量手册。质量手册是质量体系建立和实施的主要文件，其内容不得违背国家有关压力管道法律、法规、规范和标准的规定。
(2)质控负责人及控制内容。质控负责人包括质保工程师、工艺责任负责人、材料责任负责人、焊接责任负责人、热处理责任负责人、无损检测责任负责人、理化及计量责任负责人和设备责任负责人。
质保工程师(管理方代表)必须由本单位从事压力管道安装技术工作或管理工作1年以上并具有大专学历或工程师职称的人员担任；各专业责任负责人，应由本单位熟悉本专业工作且具有技术员以上职称的人员担任。其他各环节的负责人的职责与所承担的工作内容，根据各企业生产设备与其对安装工作的要求的不同而有所区别，具体情况可参考企业制定的相应规范、规章制度或要求的具体内容。
压力管道质量管理
压力管道由压力管道组成件和支承件组成，其产品质量的好坏，直接影响压力管道的安全运行。因此，对压力管道用管子、管件、阀门、法兰、安全保护装置等产品的制造单位，应向省级以上质量技术监督行政部门或省级质量技术监督行政部门授权的地(市)级质量技术监督行政部门申请安全注册。
压力管道质量检验
压力管道安装质量检验是压力管道安全运行的主要环节。安装单位应通过质检人员对压力管道安装质量进行检验。建设单位应通过质检人员对压力管道安装质量进行检查。质量技术监督行政部门授权的检验单位应按《压力管道安全管理与监察规定》对压力管道安装质量实施监督检验。
压力管道安装质量检验主要内容包括外观检验、无损检测、硬度测定、压力试验、泄漏性与真空度试验五个方面。
(1)外观检验。外观检验应包括对压力管道组成件和支承件的检验，以及在压力管道施工过程中的检验。压力管道组成件和支承件、压力管道加工件、坡口加工及组对、压力管道安装的检验数量和标准应符合GB50235—97的有关规定。
(2)无损检测。无损检测包括焊缝表面无损检测和焊缝内部无损检测。
(3)硬度测定。硬度试验是最广泛的力学性能试验方法之一，硬度也是压力管道材料最常用的力学性能指标之一。
对有热处理要求的压力管道焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，以检查热处理效果，硬度值应符合设计文件、相关工程标准或焊接作业指导书的规定。当设计文件无明确规定时，碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的120％，合金钢不宜大于母材硬度的125％。检验数量不应少于热处理焊口总数的10％，且不少于1个。每个焊口不小于1处，每处3点(1—焊缝，2—热影响区，3—母材)。当经热处理后的焊缝硬度值超过规定值时，应重新进行热处理，并仍须作硬度测定。
(4)压力试验。在压力管道安装完毕，外观检查、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验的主要目的是检查压力管道系统及连接部位的工程质量，保证其强度和严密性。压力试验不仅是压力管道竣工验收时必须进行的试验项目，也是在用压力管道定期检验的主要项目之一。
(5)泄漏性与真空度试验。输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的压力管道必须进行泄漏性试验。
压力管道安装监督检验
《压力管道安全管理与监察规定》中规定新建、扩建、改建压力管道应由有资格的检验单位对安装质量进行监督检验，监督检验属于法定检验。监督检验是在安装单位自检合格、建设单位(或其委托的代表，下同)验收认可的基础上，对压力管道的安装质量进行的监督验证。监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收，监检工作必须是在压力管道安装现场且在安装过程中进行。
压力管道安装监检的依据是《压力管道安全管理与监察规定》，现行的有关行政法规、规章，现行的有关国家和行业标准，技术条件以及设计图样和合同，监检内容包括对压力管道安装过程中涉及压力管道安全质量的项目监检和对安装单位的压力管道安装质量体系运转情况的检查。
(1)对安装单位的压力管道安装质量体系运转情况检查。其检查项目按《压力管道安装质量管理情况检查项目表》进行。
(2)压力管道监督检验的控制应根据该项目对安全性能的影响分成不同的要求，压力管道安装安全质量的监检项目分为三类。
一类：为最主要工序，监检人员必须到现场进行监检，在安装单位自检合格的基础上，经监检确认，在安装单位提供的相应工作见证(安装记录、表式、报告等)的相应位置上盖“监检确认”的标记并签字。填写项目表中有关内容，未经确认不得进行下道工序工作。
二类：为重要工序，监检人员一般应在分阶段检查时现场检查，在安装单位自检合格的基础上，经监检确认后，在安装单位提供的相应工作见证后进行审查，作出“监检确认”标记。
三类：为一般工序，监检人员到现场抽查并对安装单位提供的工作见证进行抽查。
(3)压力管道一般分为安装施焊前、压力试验前、压力试验和总体验收4个阶段。
公用(燃气)管道一般分为安装准备、管道连接敷设、强度试验和安装验收4个阶段。