原因有几个：
1、可能油墨乳化，就是发热老化，需要更换或者加新油墨；
2、可能是水斗温度，酒精比例，电解质等要检查；
3、调墨的步骤：先调节着墨辊与串墨辊之间的压力，再调节着墨辊与印版的压力；
4、同一位置会有印不均匀,可能是墨棍磨损，调大着墨压力。
印刷机水、墨路的规范化操作：
水、墨路的规范化操作和印品质量是密切相关的，如果调节不好，将直接影响到印品质量的高低，因此它的规范化操作具有十分重要的意义。
1.墨斗和墨斗辊的规范化操作。
（1）墨斗刀板的规范化操作墨斗刀板精度的高低将直接影响到供墨量的调节，因此要保证墨斗辊表面不受损伤，同时应保持其表面清洁。不印活时应将墨斗打开，印活时无图文部位不要将间隙堵死，应能保证在墨斗辊上形成一层薄薄的墨膜。
（2）上墨或下墨时的规范化操作上墨时首先应检查墨的质量，如果墨斗里有墨皮之类的杂质应及时去除掉。
（3）供墨量调节的规范化操作供墨量调节的基本准则是：墨斗刀片和墨斗辊之间的间隙尽可能小，墨斗辊的转角尽可能大。
2.传墨辊的规范化操作。
传墨辊与墨斗辊和串墨辊的接触应保持均匀、一致，所以应定期对其接触状况进行检查，可用压墨线或塞尺来检测压力的大小。洗墨路时，令传墨辊摆动，则可将墨斗辊上的残墨一同导人墨路，这时应使墨斗辊的转角最大。墨量大时，可使传墨辊停止樱动，待墨量减少后再使其恢复传墨。
3.串墨辊的规范化操作。
串墨辊的串动量的大小应根据油墨粘度和印品质量的要求而定，一般的网目活都将其串动量置为最大。串墨辊的位置不同时，串墨量的大小也不一样。
串墨辊表面应具有良好的亲油、斥水性，因此应防止酸碱等溶液落到其上面，造成表面腐蚀。
4.匀墨辊的规范化操作。
匀墨辊的作用是打匀油墨，同时还具有缓冲吸振的作用，因此应定期检查墨辊表面的弹性，如果弹性失效则应更换，注意不要用不易挥发的物质清洗墨路，否则会造成胶辊表面老化。匀墨辊的转动是靠摩擦带动的，因此一定要使其与串墨辊之间可靠接触。
5.重辊的规范化操作。
重辊的作用是保持匀墨辊可靠接触，它的另一个重要作用就是收脏。最上面的重辊还可用作拍墨用。需添补少量墨时，则可从此位置输入。
6.着墨辊的规范化操作。
着墨辊的压力调节是最关键的，应调节准确，通常可用打墨线或塞片的办法来检测。
7.清洗墨路的规范化操作。
刮墨器的安装是清洗墨路中一个非常重要的部分。到墨器安装的好坏直接影响到清洗墨路的质量和效率。应注意的是到墨器和串墨辊的接触状况应均匀一致。
清洗液的使用是墨路中的另一个重要部分。清洗液一般以汽油为主，但现在也有专用的清洗液。如果墨路在反复使用清洗液后仍未清洗干净，这时应将墨路中的墨辊（传墨辊、匀墨辊、重辊和着墨辊）皆拆下，逐个清洗。
更换油墨时，应先将墨路中油墨清洗一次，然后再将待用的墨拍入墨路，并加清洗液再清洗一次。一般是经过这两次清洗后，即可使用新墨。但如果是要求特别高的产品，则应将墨辊拆下，逐个清洗。
8.水斗和水斗辊的规范化操作。
（1）供水箱的规范化操作目前大部分印刷机用的都是水箱直接供水，水的流动是靠压差实现的，适当的压差能够保持供水均匀，因此必须创造压差的存在条件。
（2）水斗和水斗辊的规范化操作水斗里的水可以由水箱加入，也可由手工直接加入，但后者的劳动强度要大一些，水斗里的水不宜过多，否则高速时有可能溢出，水斗里的水也不宜过少，否则缓冲能力太弱。
上水量的大小是通过改变水斗辊的转速实现的。印版上脏时，需采取紧急上水方式，一般都用带喷管的塑料瓶子将水加到传水辊或水外辊上，注意不宜直接加到着水辊上。当水量超出正常需求时，可通过减小水斗辊的转速或转角使供水量减小。
9.传水辊的规范化操作。
传水辊调整的关键是要深证两边压力一致，且不宜过大，否则会将水外上的水挤掉，但也不能太小否则水传不过去。传水辊的水胶绒应保持清洁，在开机前应先上水，后上墨，这样可保证水路良好的斥墨性。
10.串水辊的规范化操作。
串水银的规范化操作和串墨辊相似，所不同的就是其表面要亲水、斥墨，如果表面有油性物质应及时清除。
11.着水棍的规范化操作。
着水辊的调节同着墨辊。一般的机器上都配有两根着水辊，其中一个主要负责上水，另一个主要负责匀水。对于两个着水辊，应注意它们之间的压力配合关系，上着水辊与串水辊之间的压力不宜太大，否则下着水辊上水困难。
12.水胶绒的规范化操作。
水胶绒应和水胶辊的直径相匹配，不同机型所用的水胶绒针数往往不一样。水胶绒的直径如果太大，则很难将其紧密地包围在水胶绒上，结果使包完后的辊子不圆。直径如果太小，则很难套进水胶辊。
13.水、墨辊起落架的规范化操作。
水辊的起落架有手动的，也有电动的，目前手动的比较多，印刷时先用手将水辊的起落架放下，再合压上墨。如果忘记合水辊，则会糊版。墨辊的起落架以自动为主，即合压时自动上墨，但在不合压时，也可手动操作使其离合。墨辊的起落架还可以锁死，这样可使其与离合压机构脱开，使该组墨路停止上墨。水、墨辊的起落架还控制了着墨辊和着水辊与印版之间的距离。有一部分机器上装有水、墨辊的调节靠塞，可用它们来控制水、墨辊与印版之间的最大和最小距离。
14.印版的规范化操作。
（1）印版的滚筒体要保持水平可用水平仅进行检测，但是当设备安装完毕后，不能采取这种做法。通常的做法是以橡皮滚筒为基准核印版滚筒的水平，可用压保险丝、拉纸条或压墨杠的方法来检测。
（2）印版滚筒体表面要保持清洁表面清洁才能保证接触压力的均匀性，因此每次安装印版时都应将滚筒体表面的油墨等杂质清洗干净。
（3）印版下面的衬垫要平整，应略带可压缩性所以不宜用铜版纸做衬垫用，可选用胶版纸、布纹纸、专用垫版纸等。
（4）印版表面的图文、文字要出的齐全，而且要均匀一致，层次分明，这样才能保证整个版面着墨均匀，此外印版表面应无脏。
（5）印版表面图文应居中但由于印版的不规范性，所以只能在接近居中的情况下。
（6）印版安装时，首先应使版夹子左右展中，叼口边的版夹子应处于特定的位置，而且两边应一致，可通过印版缺口上面的标尺或其它特征符号来判别，拖梢处的版夹子应放回最低端。
（7）印版的调整应根据具体情况进行，一般情况下有如下几种情况：局向（印刷方向）拉版、轴向拉版、周向和轴向同时拉版。
（8）印版滚筒的调整当印版上的规矩线是平行差时，可通过印版滚筒位置的变动来达到套印要求。
（9）版夹子机构的校准版夹子机构的校准对减少找规矩时间是非常有益的。
（10）印版的保护拿印版时应防止形成马蹄印或其它类型的拆痕，避免印版表面划伤，短时间不用的印版应擦腔保护，并放在阴暗处，印版与印版之间应用纸张隔开。防止酸性或碱性物质滞留在印版表面上，造成印版表面腐蚀。
l5.橡皮滚筒的规范化操作。
（1）橡皮滚筒体应始终保持水平可用水平仪检测，但一般都是以压印滚筒为基准校橡皮滚筒的水平度，也可用压保险丝、拉纸条或压墨杠的方法来检测。
（2）橡皮滚筒体表面要保持清洁表面清洁才能保持接触压力的均匀性，因此每次安装橡皮布之前都应把表面的油墨等杂质擦洗干净。
（3）橡皮布下面的衬垫要保持平整橡皮布下面的衬垫因机器精度的木同而异，有软、中、硬三种之分。注意衬垫的选择应按技术要求进行，不可随意安排，这一点应严格重视。不论选用哪一种衬垫，其表面都应保持平整，而且应有较大的摩擦系数，因此不宜用铜版纸做衬垫用，最好选用胶版纸或其它表面粗糙，但表面平整的纸张。
（4）橡皮布的选用也应按机器的精度要求进行橡皮布分普通橡皮布（也叫弹性橡皮布）和气垫橡皮布两种，其与衬垫的搭配原则是：弹性橡皮布十中、软性衬垫，气垫橡皮布+中、硬性衬垫。橡皮滚筒的包衬应以技术说明书为准。
（5）橡皮布表面要保持清洁这样可保证其接触压力均匀，而且有利于印品质量稳定，在印刷过程中应经常擦洗橡皮布（不宜用不易挥发的油类物质擦洗），注意整个表面都应擦洗。
（6）橡皮布的安装首先将橡皮布裁成短形，并使其纵向方向为滚筒的周向，然后将橡皮布放入夹板内，一定要放实。
（7）因各种原因橡皮布表面会变得凸凹不平，如果不垫补，印品质量将受到影响。
（8）橡皮布的保养新安装的橡皮布印过一万张后应重新夹紧，如长时间不用，则应将橡皮市松开。不印活时应将橡皮布罩住，防止日光曝晒，并应防止酸、碱、油类等物质对橡皮布表面的侵蚀。印刷压力不宜过大，否则会造成橡皮布表面磨损。橡皮布使用一段时间后，应拆下放在阴暗处，使其逐渐恢复弹性。如橡皮市不再具有弹性和可压缩性，则应停止使用此橡皮市。印活时应防止纸张成打或其它杂物进入滚筒中间。橡皮布下面的衬垫使用一段时间后应更换。印粗糙活时，可使用较差的橡皮布；印精细活时，应使用优质橡皮布。除非大修一般不宜改变橡皮滚筒的位置（否则会出事故)。
16.印刷压力的规范化操作。
印刷压力包括水、墨辊和印版之间的压力、印版和橡皮布之间的压力、橡皮布和压印滚筒之间的压力。 印刷压力的大小可用塞尺、压保险丝、拉纸条、压墨线或打满版实地（百分之七十）的方法来检测，其中较准的方法是压墨线。印刷压力等于接触材料抵抗变形强度和其变形量的乘积。
17.离合压机构的规范化操作。
目前胶印机上用的都是顺序离合压机构，首先是印版和橡皮之间合压，然后是橡皮和压印滚筒之间合压。合压过程有时在一周内能够完成，有时不能完成，但最多不超两周，因此一般点车转两周时，可保证机器可靠地合压。离压过程和上述相反，但时间一样。
18.调压机构的规范化操作。
当印刷压力有微量变化时，可通过调压机构来校准（也可通过衬垫来校准）。判断调压量的大小时，可用压保险丝的方法来测量。
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