谁能提供煤矿采掘工作面作业规程

Question

谁难提供煤矿采掘工作面的作业规程，本人急需，在此谢谢！！！！
要最新的作业规程样本,按照设计手册上要求编制的

Answer 1

　　第一部分 地质概况
　　第一节 工作面地理位置及工程量
　　该工作面位于二水平北翼二采区的中部，上部为2204、2408工作面，下部为 2208工作面。工作面平均走向长500米，平均倾斜长140米。该工作面地面相对位置位于中马驹河西南面，地面无河流及建筑物，地面标高为+158.3～+173.7米，地面由南向北倾斜。
　　第二节 工作面地质情况及分析
　　一、地质构造
　　该工作面受断层组的影响，工作面内的断层较多，断层的走向为N30oE，均与断层组平行，倾向NW，倾角在50o～65o之间，属于高角度正断层。根据揭露资料，在掘进过程中将遇到的断层落差为1.0—3.0米，回风巷掘进时将遇到F24121-1、F24121-2、24121-3断层，断层落差分别为1.2米、12.0米、6.5米。给施工带来不同程度的影响，给安全生产带来困难。
　　二、煤层结构及产状
　　该工作面受断层的影响，煤层产状变化较大，走向NN～NW20o，倾向EE～NE70o，倾角在14～17o之间。根据实际揭露的煤厚综合分析，平均煤厚1.7米。
　　三、煤层顶底岩性及厚度变化情况
　　根据地面钻孔和现有资料确认该工作面二1煤无伪顶，直接顶板为深灰色砂质泥岩，含植物化石，局部含砂质较高。厚度25.95米，现工作面直接顶板为假顶。
　　直接底板为黑色砂质泥岩，含植物根部化石及煤屑，含砂质较低，厚度0.68米，再往下为灰色中细粒砂岩，含石英、长石及暗色矿物，钙质胶结，微波状层理，厚度3.8米。
　　四、水文地质
　　顶板S10含水层厚度2.03米，至二1煤顶板25.95米，属于粗粒砂岩、裂隙微弱承压含水层。二1煤层下36.0米为C3L8灰岩含水层，该含水层渗透系数K=0.0177～0.0415M/天，水质HCO3～CaMg型，矿化度0.32克/升，PH=8.1，属于赋水性中等的岩溶裂隙承压含水层。
　　在2412下顺槽、2412运煤下山、二水平北大巷所揭露的断层，局部淋水，是二1煤顶板S10砂岩补充的水源。
　　五、瓦斯及煤尘与自然发火期
　　该工作面已回采三层，周边地区基本采掘完毕，工作面瓦斯涌出量相对较低，对生产不会产生较大影响，瓦斯涌出量一般为3.01 m3/t（通防科提供）。煤尘爆炸性指数为10.25～17.25%。煤的自燃期一般在4.5～12个月。
　　六、存在的问题及建议
　　1、存在的问题
　　⑴受断层的影响，顶板局部可能破碎。
　　⑵工作面内煤层厚度局部变薄。
　　⑶巷道掘进时将遇多条老巷及2410、2206工作面采空区混合有害气体，相对增加。
　　⑷李荒煤矿的采掘活动将给我矿的生产带来一定影响。
　　2、建议
　　⑴因掘进时遇多条断层，顶板破碎，施工单位要加强巷道支护。
　　⑵施工单位制定过老巷、老空及断层专项安全技术措施。
　　⑶施工单位制定预防有害气体涌出专项安全技术措施。
　　⑷施工单位要加强超前探测。
　　⑸多个部门协调对李荒煤矿加大监管力度。

　　第二部分 巷道断面及支护设计
　　第一节 巷道支护断面图
　　工作面上、下顺槽均沿底板布置，沿假顶掘进高度不够时破底施工。施工采用工字钢对棚支护，工字钢规格为2．6m/2.6m×2.6m，棚距700mm，下净宽3.2m，净高2.4m，撑杆6根，背木15块，顶背木5根，帮背木每帮5根。背顶背帮采用10#金属菱形网。2206复采工作面回风巷及运煤巷采用U型棚支护，棚距700mm，下净宽3.8m，净高2.8m，拉杆3根，背木18块，背顶背帮采用10#金属菱形网，两帮柱腿下各打1根锚杆，锚杆采用φ18mm×1800mm的圆钢金属树脂锚杆 。
　　工字钢支护断面图如下：

　　U型棚支护断面图如下：

　　第二节 临时支护设计及支护方法
　　临时支护设计：工字钢棚临时支护选用2根3m长∏型梁配合金属卡子作为临时支护，4根内注式单体柱或外注式单体柱配合手动泵备用。每次放炮顺过帮后，前移临时支护，使两根∏型梁梁端抵住煤墙，然后逐棚把临时支护打死背牢，再上工字钢梁，背好顶，控制好顶板，然后栽腿背帮，打加强点柱。
　　临时支护设计：U型棚临时支护选用2根3m长∏型梁,配合四个专用卡子作为临时支护。每次放顺帮炮后，对巷道断面的正顶刷顶，待顶刷好后将所架U型棚梁及网担在临时支护的∏型梁前端, 前移临时支护，使∏型梁一端抵住煤墙，并把临时支护打紧背牢，联好网、背好顶, 同时把临时支护所托的梁的顶拉杆与后面的永久支护的梁连接上牢,然后再栽腿,调好中线后上紧卡子、拉杆。
　　工字钢永久支护与临时支护关系如图：
　　U型棚永久支护与临时支护关系如图：

　　第三部分 施工方式
　　第一节 破煤方法及装载方法
　　一、破煤方法
　　人工打眼，爆破落煤，炮眼布置三视图及爆破说明书如下：
　　工字钢棚炮眼布置三视图:
　　爆破说明书:
　　名称 编 号
　　眼深（m） 炮 眼 角 度 装 药 量 封泥长度m 装药方式 联线 起爆
　　水平角 垂直角 ㎏/眼 合计（㎏）
　　掏槽眼
　　1、2、3、4 1.5 80。 0。 0.4 1.6 ≥0.5 正 串 Ⅰ
　　5、6 1.5 80。 -5。 0.4 0.8 ≥0.5 正 串 Ⅰ
　　顺帮眼 7、8、17、18 0.8 90。 -5。 0.3 1.2 ≥0.4 正 串 Ⅱ
　　9—16 08 90。 0。 0.3 2.4 ≥0.4 正 串 Ⅱ

　　U型棚炮眼布置三视图及爆破说明书如下:
　　爆破说明书:
　　名称 编 号
　　眼深（m） 炮 眼 角 度 装 药 量 封泥长度m 装药方向 联线 起爆
　　水平角 垂直角 ㎏/眼 合计（㎏）

　　掏槽眼
　　1、2、3、4 1.4 90° 0° 0.4 1.6 ≥0.5 正 串 Ⅰ
　　5、6 1.4 90° -5° 0.4 0.8 ≥0.5 正 串 Ⅰ
　　顺帮眼 7、8 0.8 90° -5° 0.3 0.6 ≥0.4 正 串 Ⅱ
　　19—20 0.8 90° -5° 0.3 0.6 ≥0.4 正 串 Ⅱ
　　9—13 0.8 90° 0° 0.3 1.5 ≥0.4 正 串 Ⅲ
　　14—18 0.8 90° 0° 0.3 1.5 ≥0.4 正 串 Ⅲ
　　说明：炸药和雷管选用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒长线电雷管，水炮泥掏槽眼用2个，其余炮眼用一个。炮眼间排距700mm,距帮300 mm，打眼位置、数量及装药量可根据煤质状况、层理等可做适当调整。
　　二、装载方法
　　装载方式：人工装煤：运输方式：刮板运输机、皮带运输机运输。
　　第二节 工艺流程
　　架1棚U型棚为一个循环，具体工艺流程如下：
　　准备→打探眼→接槽→打掏槽眼→装药放炮→洒水出煤→打顺帮眼→装药放炮→洒水出煤→刷顶、架临时支护→洒水出煤→架棚
　　架1棚工字钢为一个循环，具体工艺流程如下：
　　准备→打探眼→接槽→打掏槽眼→装药放炮→洒水出煤→打顺帮眼→装药放炮→洒水出煤→刷顶、架临时支护→洒水出煤→架棚
　　第三节 生产系统
　　一、掘进施工顺序
　　1、先掘进2206复采掘进工作面回风巷再掘进2206复采掘进工作面上顺槽。
　　2、先掘进2206复采掘进工作面运煤巷再掘进2206复采掘进工作面下顺槽及切割。
　　二、运煤路线
　　运煤采用皮带和刮板运输机运输：
　　2206复采掘进工作面回风巷: 掘进头→2414外切割→二水平北翼溜煤眼→二水平卸载仓→二水平主皮带→地面。
　　2206复采掘进工作面运煤巷: 掘进头→2414外切割→二水平北翼溜煤眼→二水平卸载仓→二水平主皮带→地面。
　　2206复采掘进工作面上顺槽：掘进头→2206复采掘进工作面回风巷→2414外切割→二水平北翼溜煤眼→二水平卸载仓→二水平主皮带→地面。
　　2206复采掘进工作面下顺槽：掘进头→2206复采掘进工作面出煤巷→2414外切割→二水平北翼溜煤眼→二水平卸载仓→二水平主皮带→地面。
　　2206复采掘进工作面切割：掘进头→2206复采掘进工作面下顺槽→2206复采掘进工作面运煤巷→2414外切割→二水平北翼溜煤眼→二水平卸载仓→二水平主皮带→地面。
　　三、运料路线
　　地面→二水平主轨道→二水平北大巷→二水平五绕道→掘进头
　　四、供水路线
　　二水平北大巷→二水平五绕道→二水平五绕道上山→掘进头
　　五、供电系统
　　动力及专线由二水平北大巷变电所供电
　　六、进风路线
　　二水平北大巷→二水平五绕道→二水平五绕道上山→掘进头
　　七、回风路线
　　2206复采掘进工作面回风巷回风路线：掘进头→二水平北翼回风巷→二水平北翼总回风
　　2206复采掘进工作面运煤巷回风路线：掘进头→2414外切割→2206复采工作面回风巷→二水平北翼回风巷→二水平北翼总回风
　　2206复采掘进工作面上顺槽回风路线：掘进头→2206复采掘进工作面回风巷→二水平北翼回风巷→二水平北翼总回风
　　2206复采掘进工作面下顺槽回风路线：掘进头→2206复采掘进工作面运煤巷→2414外切割→2206复采掘进工作面回风巷→二水平北翼回风巷→二水平北翼总回风
　　2206复采掘进工作面切割回风路线：掘进头→2206复采掘进工作面下顺槽→2206复采掘进工作面运煤巷→2414外切割→2206复采掘进工作面回风巷→二水平北翼回风巷→二水平北翼总回风

Answer 2

第四部分 工程质量及文明生产
第一节 工程质量要求
施工单位设由队长、支书到技术员、分管工程质量的副队长、各班验收员、各班班组长组成的五级质量管理体系，逐级对工程质量进行全面考核验收，严格按照质量标准进行验收，凡不合格的工程必须重新施工，做到不合格不收尺。
工字钢棚工程质量验收标准：
巷道名称
支架形式
规格

m
掘进断面
m2
净断面

m2
棚距

mm 背木
撑杆
水平角
柱窝深
mm
材质
净高mm
净宽mm
迎山
迈步
mm 中线mm
帮
顶
帮
顶
上下帮
2206上、下顺槽 工字钢对棚
2.6/2.6×2.6
8.06
6.72
700
5
5
4
2
78。
200
11#工字钢

2400
+50
--30

3200
+50
-30

6~8度迎1度
小于100
小于100

U型棚工程质量验收标准：
巷道名称
支架形式
规格

m
净断面
m2
棚

距
mm 背

木 拉

杆
扎

角
柱
窝深
mm
材

质
净高

mm
净宽

mm
迎

山
迈

步
mm 中

线mm

2206回
风
巷、运
煤巷
U型棚
支护 3.252/
2.819
×
2.819
8.9

700
18 3

80º°

200
29#U型钢

2800
+100
--50

3800
+100
-50

6~8度迎1度
小于100
小于100

说明：所有架棚巷道全部铺设10#金属镀锌菱形网，要求网与网之间用冷拔丝螺旋扣扣相连，网必须铺紧。验收员验收时必须将上述项目对照巷道断面与设计逐项验收，并做好原始记录，工程质量要保持规范化要求，力创标杆工程，为了便于施工验收，施工地点应有施工图板供施工执行。
第二节 文明生产要求
1、所属本单位物料，各类物件要分类码放，并挂牌管理，做到码放整齐，行人、行车畅通，材料员要做好计划，掌握本单位的生产进尺情况，按现场实际情况对各种支护用品进行计划。空、重车不得在料场存放，做到重车及时卸载，空车及时回收。
2、巷道内浮煤清理干净，保证巷道内无杂物、无淤泥、无积水，材料工具码放整齐，有施工图板，并吊挂整齐。
3、电缆、水管必须吊挂整齐，电气设备要摆设整齐，并挂牌管理责任到人。
4、刮板输送机要平、直、稳，机头、机尾固定牢固，有牢固的压柱，固定节处要保证掏回煤坑符合要求，防爆易熔塞要齐全有效，要有机头盖板。
5、槽头喷雾、水幕、防爆水袋、窝头洒水装置等齐全、符合规定。
6、风筒和电缆各走一帮，风筒吊挂平直，环环吊挂。接口不漏风，迎头不落地，符合通风质量标准。电缆吊挂必须符合机电质量标准，吊挂高度1.8m，并且吊挂整齐，符合要求。
7、水管吊挂平直，距底板500mm，接口垫好皮垫，各处闸门连接性能良好，不漏水，每隔50m接一个三通闸门，便于巷道冲尘。
8、机电设备按维修制度定期检查，保持清洁完好，杜绝失爆。
9、严格按质量标准化标准中文明生产十项标准执行。

第五部分 通风安全
第一节 风量计算
一、（1）2206复采掘进工作面回风巷和2206复采掘进工作面上顺槽掘进按工作面同时工作最多人数需风量计算
Q=4N=4×30=120m3/min
式中：4——每人每分钟所需风量，m3/min
N——工作面同时最多人数
（2）2206复采掘进工作面回风巷和2206复采掘进工作面上顺槽掘进按稀释沼气涌出量计算
Q=K×q/c=1.7×0.44/0.01=74.8(m3/min)
式中：k——工作面瓦斯涌出不均衡系数
c——掘进工作面回风流中沼气最高允许允许浓度，取1%
q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，0.44m3/min
q=7×10.3×6.3×1.38/1440=0.44m3/min
式中：7——相对瓦斯最多涌出量，m3/t
10.3——掘进工作面最大断面积，m2
6.3——日进尺最大值，m
1.38——煤体容重，t/m3
1440——24小时折算分钟数，min
（3）①2206复采掘进工作面回风巷掘进按炸药消耗量需风量计算
Q=25×Ab＝25×3=75（m3/min）
②2206复采掘进工作面上顺槽掘进按炸药消耗量需风量计算
Q=25×Ab＝25×3.6=90（m3/min）
式中：Ab----掘进工作面一次爆破使用最大炸药量，Kg;
通过以上计算，掘进工作面正常生产时所需风量为120m3/min，即可满足生产需要。
二、（1）2206复采掘进工作面运煤巷和2206复采掘进工作面下顺槽以及2206复采掘进工作面切割掘进按工作面同时工作最多人数需风量计算
Q=4N=4×30=120m3/min
式中：4——每人每分钟所需风量，m3/min
N——工作面同时最多人数
（2）2206复采掘进工作面运煤巷和2206复采掘进工作面下顺槽以及2206复采掘进工作面切割掘进按稀释沼气涌出量计算
Q=K×q/c=1.7×0.44/0.01=74.8(m3/min)
式中：k——工作面瓦斯涌出不均衡系数
c——掘进工作面回风流中沼气最高允许允许浓度，取1%
q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，0.44m3/min
q=7×10.3×6.3×1.38/1440=0.44m3/min
式中：7——相对瓦斯最多涌出量，m3/t
10.3——掘进工作面最大断面积，m2
6.3——日进尺最大值，m
1.38——煤体容重，t/m3
1440——24小时折算分钟数，min
（3）①2206复采掘进工作面运煤巷掘进按炸药消耗量需风量计算
Q=25×Ab＝25×3=75（m3/min）
②2206复采掘进工作面下顺槽和2206复采掘进工作面切割掘进按炸药消耗量需风量计算
Q=25×Ab＝25×3.6=90（m3/min）
式中：Ab----掘进工作面一次爆破使用最大炸药量，Kg;
通过以上计算，掘进工作面正常生产时所需风量为120m3/min，即可满足生产需要。
第二节 局扇选型
一、（1）局扇选型
2206复采掘进工作面回风巷和2206复采掘进工作面上顺槽掘进，使用压入式通风机，根据风量计算，正常生产时用NO5.0/15（2×7.5）Kw风机2台，一台正常运转，一台备用，能自动倒台。根据实际掘进情况，若瓦斯涌出量过大，要及时增加风机，确保通风安全。风机应安装在距回风口不得小于10m的位置，风机离地高度不得小于300㎜，并且要挂牌管理。
（2）风速验算
按一台NO5.0/15（2×7.5）Kw风机正常运转验算，由于2×7.5Kw风机正常工作时有效风量为170～260m3/min。
则风速：Vmin=170/10.3×60=0.28m/s Vmax=260/8.9×60=0.49m/s
式中：10.3、8.9分别为掘进过程中最大面积和最小面积，m2
由于0.25m/s＜Vmin＜Vmax＜4m/s
这里0.25m/s、4m/s分别是煤巷工作面最低和最高风速要求。
经风速验算，以上风机选择符合风速要求。
二、（1）局扇选型
2206复采掘进工作面运煤巷和2206复采掘进工作面下顺槽以及2206复采掘进工作面切割掘进，使用压入式通风机，根据风量计算，正常生产时用NO5.0/15（2×5.5）Kw风机2台，一台正常运转，一台备用，能自动倒台。根据实际掘进情况，若瓦斯涌出量过大，要及时增加风机，确保通风安全。风机应安装在距回风口不得小于10m的位置，风机离地高度不得小于300㎜，并且要挂牌管理。
（2）风速验算
按一台NO5.0/15（2×5.5）Kw风机正常运转验算，由于2×5.5Kw风机正常工作时有效风量为160～220m3/min。
则风速：Vmin=160/10.3×60=0.26m/s Vmax=260/8.9×60=0.41m/s
式中：10.3、8.9分别为掘进过程中最大面积和最小面积，m2
由于0.25m/s＜Vmin＜Vmax＜4m/s
这里0.25m/s、4m/s分别是煤巷工作面最低和最高风速要求。
经风速验算，以上风机选择符合风速要求。
第三节 安全装备系列化
该地区安全装备系列化按一类要求
一、综合防尘
1、装药放炮使用水炮泥，放炮前后对掘进工作面正前30 m范围洒水降尘。
2、坚持使用湿式打眼，供水压力为0.2～1.0MPa,耗水量为5～6/min,使排出的煤粉呈糊状。
3、巷道内使用一趟清水管，管路要平直，吊挂牢固，不准出现滴、跑、漏现象。
4、各转载点必须安设喷雾洒水装置，位置适当，雾化效果好，使用正常。
5、巷道内水幕必须保证两道， 第一道距离掘进工作面20～50m， 并随掘进头的前进而前移， 第二道距回风口30m， 水幕要覆盖全断面，雾化效果好，使用正常。
6、巷道冲尘：巷道冲尘设专人，保证巷道内煤尘不得有厚度超过2mm，长度超过5m，每天冲尘三次。
7、个体防护：工作人员必须配戴防护口罩。
8、隔爆水袋棚：安装位置在距掘进头正前60～200 m处，辅助隔爆设施水量不低于200L/m2。
二、安全装备
1、煤电钻必须使用综合保护装置，且灵敏可靠。
2、通风要做到双风机、双电源，做到“三专两闭锁”，三专指专用开关，专用线路和专用变压器，两闭锁指风电闭锁和瓦斯电闭锁，并能够自动倒台。
3、设瓦斯报警断电探头2个，探头报警浓度为1%，回风探头断电浓度为1%，窝头探头断电浓度1.5%，一个安设在距窝头5m范围内指定的位置，另一个安设在距回风10—15m范围内，探头吊挂位置在距顶不大于300㎜，距帮不小于200㎜，断电范围为回风口以里所有非本质安全型电器设备。
三、设备型号
风机：NO5.0/15（2×7.5）kw风机2台
NO5.0/15（2×5.5）kw风机2台
断电仪：ABD—21J型2部
四、维修制度
ABD—21J型自动断电仪由通风区负责调试和维修，其它设备由本单位机电人员负责定期维修，每班对所有机电设备必须全面检查，杜绝失爆品。
第四节 瓦斯、煤尘管理及综合治理
一、瓦斯管理
1、加强通风管理，掘进中通风区根据掘进距离及贯通巷道及时调整通风系统，设置必要的通风设施，保证掘进头风量及回风，并设专职瓦斯检查员。
2、局扇使用“三专两闭锁”装置，将瓦斯浓度控制在1%以下，严禁瓦斯超限作业。
3、保护及使用好通风设施及瓦斯监测装置，出现故障必须及时维修。
4、若工作面瓦斯过大，仅靠局扇不能将瓦斯浓度控制在1%以下时，可采取限制掘进速度，减少循环进尺和循环次数。
二、煤尘管理
1、实行综合防尘，各转载点设喷雾装置，放炮前后洒水，坚持湿式打眼，使用水炮泥，两道水幕合理使用，定期冲洗巷道。
2、巷道内安装水袋棚，棚区长度大于20m，水量大于200L/m2。
3、巷道内禁止堆积浮煤、煤尘（厚度达到2mm，长度超过5m），凡发现浮煤要及时清理，煤尘要定期冲洗。
三、防火管理
1、掘进中要注意观察，发现高温点要立即处理，并向矿调度汇报。
2、加强机电管理及职工安全教育，消灭高温热源。
3、要定期冲洗巷道的煤尘，必要时采取注浆防火。
4、对邻近采空区或贯通巷道要加强观测，发现异常及时汇报处理。
5、加强超前钻探、过老巷编制专项措施。
四、煤壁注水管理
1、煤壁注水使用静压注水。
2、掘进头自煤墙打四个注水孔。注水孔深不少于10m。
3、注水孔打在掘进头煤墙顶板下，方位与所掘巷道一致，坡度随巷道坡度改变而改变。
4、注水以煤壁出现淋水为准。
5、注水时间为交接班时，由维修工负责注水。
6、煤壁注水示意图见附图。

Answer 3

那种啊？综采、连采还是综掘啊？