耐磨混凝土面层（即高强性耐磨地面）是采用HS系列耐磨面料铺设在新拌水泥混凝土基层上形成复合面强化的现浇整体面层。耐磨面料是以水泥和复合增强外加剂为胶结材料，用人造烧结矿物和（或）金属材料及天然硬质矿物材料以一定大小颗粒组配为耐磨骨料组成的拌合料，铺设而成，具有高耐磨、高强度、抗冲击、不起尘和各种油脂不易渗透等多种功能。耐磨混凝土应用于各类工业厂房、仓库、停车场以及隧道、码头等地面和其修复工程。耐磨混凝土地面施工时应符合下列要求：耐磨面料应按设计要求的HS系列代号选用。HS系列耐磨面料是由水泥、耐磨骨料和复合增加剂等材料组成，系工厂产品，其包装、运输、存放条件均应参照水泥标准执行。材料进场需经研制单位检验后出具合格证方可使用。进场后应妥善保管，切实做好防水、防潮、防戳破。现场存放期不宜超过90d，发现有结块现象，不得使用。耐磨混凝土面层厚度应符合设计要求，一般为10～15mm，但不应大于30mm。
误差不大于。施工前应根据场地条件制订施工方案，并准备好施工机具。对于强制式砂浆搅拌机和圆盘式抹光机等专用机具，应指定专人操作和维护。面层铺设在水泥混凝土垫层或结合层上，垫层或结合层的厚度不应小于50mm。当有较大冲击作用时，宜在垫层或结合层内加配防裂钢筋网，一般采用∮4＠150～200mm双向网格，并应放置在上部，其保护层控制。当有较高清洁美观要求时，宜采用彩色耐磨混凝土面层。施工环境温度不低于5℃。耐磨混凝土面料铺设时加水量应视基层混凝土的干湿程度由专人负责合理调配，面料加水拌合均匀即可使用，以控制施工进度。耐磨混凝土面层，应采用随捣随抹的方法。对复合强化的现浇整体面层下基层的表面处理同水泥砂浆面层。对设置变形缝的两侧100～150mm宽范围内的耐磨层应进行局部加厚3～5mm处理。
由于水泥基础面存在上述问题，如在施工过程中得不到处理，一但漆膜成型极易造成表面平整度差和表观效果差的问题，应在基面打磨处理施工工序中首先对基础部位和浮另外针对破损部位的处理，应在底涂固化后采用环氧石英砂浆进行修补填平，在基面相对平整的情况下，再进行中涂环氧树脂涂布施工。浆层进行处理，使用专用基础面打磨设备研磨机进行打磨，尽可能提高基面的平整度。在整个施工的过程中都应注重平整度的问题，尽可能提高平整度，以在使用过程中受力面（使用面）受力均匀；以保证在正常使用的情况下，可保持地坪长期使用和提高整体表观的美观效果。
待完毕施工2天后地面可以初步上人， 8-15天后可以承载重物叉车也可以照常行走。 有些人可能说施工1天后可以上人，3天可以上重物，因为地表看来是凝结了，底涂的配制、搅拌和可操作时间应按产品说明书要求进行，涂装应均匀、无漏涂和堆涂。乙烯基酯树脂中涂配制、搅拌和可操作时间应按产品说明书要求进行，摊铺后即刻均匀撒播骨料，达到防滑设计要求。撒播完毕后24h内，应清除多余和松动的骨料。应将配制好的乙烯基酯树脂面涂材料进行薄涂施工。施工完成后的地面，应按照产品说明书的要求进行养护；养护完成后方可使用。施工完成后的地面，应做好成品保护。
