电工常见接线方法有哪些

如题所述

配线时常因线路分支或因导线不够长,需要把一根导线与另一根或数根导线连接起来,导线与导线的连接处称作接头。接头往往是故障所在,故应尽量避免。接头的技术要求为:接触紧密,不得增加电阻;接头处的绝缘强度,不应低于导线原有的绝缘强度;接头处的机械强度,不应小于导线原有机械强度的80%。

(1)铜芯导线的连接

一般采用缠绕法和绞接法,现将常用的接头方法叙述如下:

①单股导线的平接头。两支线芯互绞3圈后,再将每支线芯去缠绕另一线芯5、6圈(图1-26)。

图1-26单股导线的平接头

②单股导线的丁字接头。用分支的导线线芯,往另一导线的线芯上缠绕5、6圈,第1圈须将线芯本身打结扣住,以防脱落(图1-27)。

图1-27单股导线的丁字接头

③单股导线的十字接头。用分支分出的两支线芯,分别或合起来往另一导线的线芯上缠绕5、6圈(图1-28)。

图1-28单股导线的十字接头

④单股导线的终端接头。当为两支导线时,两线芯互绞5、6圈,再向后弯曲;当为三、四支导线时,用其中一支线芯往其余线芯上缠绕5、6圈,然后把其余导线向后弯曲(图1-29)。

图1-29单股导线的终端接头

⑤多股导线的平接头。把多股导线线芯顺次解开,并剪去中心一股,按图1-30中步骤1把两条导线的每支线芯顺次相互交错,然后再如步骤2、步骤3依次缠绕每股导线。

图1-30多股导线的平接头

⑥多股导线的丁字接头。把需要分支的导线线芯分成两组如图1-31中的步骤1,然后一组线芯向前、一组线芯向后缠绕在另一导线的线芯上各3、4圈,如图1-31中的步骤2。

图1-31多股导线的丁字接头

⑦软线与单股导线的连接。先将软线线芯往单股导线上缠绕7、8圈,再把单股导线的线芯向后弯曲(图1-32)。

图1-32软线与单股导线的连接

(2)铝芯导线的连接

当铝导线采用缠绕绞接法连接时,因两铝导体不能完全合成一体,接触点的地方日久易于氧化,逐渐将铝导体腐蚀发生故障,故宜采用铝套管压接法。铝套管的断面有圆形的和椭圆形的两种(图1-33)。各种截面的单股或多股铝导线的对头连接,应配用相应的铝套管。小截面导线用手压钳(图1-34)局部挤压;大截面导线需用油压钳压接。压接后的铝导线接头如图1-35所示。

图1-33圆形和椭圆形铝套管

图1-34手压钳示意图

图1-35压接后的铝导线接头

温馨提示:答案为网友推荐,仅供参考
第1个回答  2017-02-24
1.剖削导线绝缘层 可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层,也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层,如图3—1所示。
用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时,电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角,如图3—1b)所示,斜切入绝缘层,然后以250度角倾斜推削,如图3 —1c)所示。最后将剖开的绝缘层折叠,齐根剖削如图3—1d)所示。剖削绝缘时不要削伤线芯。
2.单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接
(1) 单股铜芯导线的直线连接 先将两线头剖削出一定长度的线芯,
清除线芯表面氧化层,将两线芯作X形交叉,并相互绞绕2~3圈,再扳直线头,如3—2b)示。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈,切除余下线头并钳平线头末端。
(2) 单股铜芯导线的T
形分支连接 将剖削好的线芯与干线线芯十字相交,支路线芯根部留出约3~5mm,然后顺时针方向在干线线芯上密绕6~8圈,用钢丝钳切除余下线芯,钳平线芯末端,如图3—3所示。
3.7股铜芯导线的直线和T形分支连接
(1) 7股铜芯导线的直线连接 首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧,散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层,然后再将线芯整理成伞状,把两伞状线芯隔根对叉,所示。理平线芯,把7根线芯分成2、2、
3三组,把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态,顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯,再把第二组的2根线芯扳垂直,所示。用第二组线芯压住第一 组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯,用第三组的3根线芯压住余压的线芯,所示,紧密缠绕3圈,切除余下的线芯,钳平线端,用同样的方法完成另一边的缠 绕,完成7股导线的直线连接。
(2) 7股铜芯导线的T形分支连接 剖削干线和支线的绝缘层,绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯,散开支线线芯,拉直并清洁表面,所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐,将4根组插入干线 线芯中间,所示。把留在外面的3根组线芯,在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4~5圈,切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向 紧密缠绕3~4圈,切除余下线芯,钳平线端,所示完成T形分支连接。
4.19股铜芯导线的连接 其方法与7股导线相似。因其线芯股数较多,在直线连接时,可钳去线芯中间几根。
导线连接好以后,为增加其机械强度,改善导电性能,还应进行锡焊处理。铜芯导线连接处锡焊处理的方法是:先将焊锡放在化锡锅内高温熔化,将表面处理干净的 导线接头置于锡锅上,用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。刚开始时,由于接头处温度低,接头不易沾锡,继续浇锡使接头温度升高、沾锡、直到接头处全部焊牢为 止。最后清除表面焊渣,使接头表面光滑。
5.铝芯导线的连接 因铝线容易氧化,且氧化膜电阻率高,所以铝芯导线不宜采用铜
螺栓压接法接线
压接管压接法接线
导线的连接方法。铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。螺栓压接法如图3—6示。此法适用于小负荷的铝芯线的连接。压接管压接法连接适用较大负荷的多 股铝芯导线接法接线的连接 (也适用于铜芯导线),如图3—7所示。压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝压接管。先清理干净压接处,将两根铝芯线相对穿入压接管,使两线端伸出压接 管30mm左右,然后用压接钳压接。压接时,第一道压坑应压在铝芯端部一侧。压接质量应符合技术要求。
绝缘带的包缠方法
6.导线绝缘层的恢复
导线的绝缘层因外界因素而破损或导线在做连接后为保证安全用电,都必须恢复其绝缘。恢复绝缘后的绝缘强度不应低于原有的绝缘层的绝缘强度。通常使用的绝缘 材料有黄油带、涤纶薄膜带和黑胶带等。绝缘带包缠的方法如图3—8所示。做绝缘恢复时,绝缘带的起点应与线芯有两倍绝缘带宽的距离。包缠时黄蜡带与导线应 保持一定倾角,即每圈压带宽的1/2。包缠完第一层黄蜡带后,要用黑胶布带接黄蜡带尾端再反方向包缠一层,其方法与前相同,以保证绝缘层恢复后的绝缘性能。
导线的几种连接方法
1.剖削导线绝缘层 可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层,也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层,如图3—1所示。
用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时,电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角,如图3—1b)所示,斜切入绝缘层,然后以250度角倾斜推削,如图3—1c)所示。最后将剖开的绝缘层折叠,齐根剖削如图3—1d)所示。剖削绝缘时不要削伤线芯。
2.单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接
(1) 单股铜芯导线的直线连接 先将两线头剖削出一定长度的线芯,
清除线芯表面氧化层,将两线芯作X形交叉,并相互绞绕2~3圈,再扳直线头,如3—2b)示。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈,切除余下线头并钳平线头末端。
(2) 单股铜芯导线的T
形分支连接 将剖削好的线芯与干线线芯十字相交,支路线芯根部留出约3~5mm,然后顺本回答被网友采纳
第2个回答  2019-07-09
安装电器元件的工艺要求:(1)组合开关、熔断器的受电端子应安装在控制板的外侧,并使熔断器的受电端为底座的中心端。
(2)各元件的安装位置应齐整,匀称,间距合理,便于元件的更换。
(3)紧固各元件时要用力匀称,紧固程度适当。在紧固熔断器、接触器等易碎元件时,应用手按住元件一边轻轻摇动,一边用旋具轮换旋紧对角线上的螺钉,直到手摇不动后再适当旋紧些即可。板前明线布线的工艺要求:(1)布线通道尽可能少,同时并行导线按主、控电路分类集中,单层密排,紧贴安装面布线。
(2)同一平面的导线应高低一致,不能交叉。非交叉不可时,,该根导线应在接线端子引出时,就水平架空跨越,但必须走线合理。
(3)布线应横平竖直,分布均匀。变换走向时应垂直。
(4)布线时严禁损伤线芯和导线绝缘。
(5)布线顺序一般以接触器为中心,由里向外,由高至低,先控制电路,后主电路,以不妨碍后续布线为原则。
(6)在每根剥去绝缘层的导线两端要套上编码套管。所有从一个接线端子(或接线桩)到另一个接线端子(或接线桩)的导线必须连接,中间无接头。
(7)导线与接线端子或接线桩连接时,不得压绝缘层、不反圈及不露铜过长。
(8)同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离应保持一致。
(9)一个电器元件的接线端子上的导线连接不得多于两根,每节接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根。
相似回答