轴类零件的加工工艺路线包含多种策略，以满足不同材料、精度和表面粗糙度的需求。
基本加工路线包括：
① 对于常用材料，首先进行粗车，然后半精车，最后精车，这是最常见的外圆表面加工路线。
② 黑色金属材料的高精度要求，可能需要粗车、半精车后，通过粗磨和精磨来确保表面质量。
③ 有色金属则可能采用粗车、半精车和金刚石车组合，以达到所需的表面粗糙度。
④ 对于淬硬黑色金属零件，通常会经过粗车、半精磨、粗磨和光整加工，以实现极高的精度和粗糙度。
典型加工工艺路线针对普通精度轴类零件，一般流程是：毛坯热处理预加工，车削外圆、铣键槽等，然后进行热处理、磨削和最终检验。
预加工阶段包括校直毛坯，以确保加工的均匀性和装夹稳定性。定位基准和装夹方法有：
中心孔定位：用于保证同轴度和垂直度，是定位和检验基准，适用于轻量级零件。
一夹一顶：粗加工时，常采用外圆和中心孔，提高刚性。
两外圆表面定位：空心轴内孔加工时，使用轴的两个外圆作为基准。
锥堵定位：空心轴外圆加工时，使用锥堵或锥套心轴，确保加工精度。
扩展资料轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。