为什么热电偶测量不准?

如题所述

出现测量误差的可能原因:

1、材质本身不均质

如果热电阻丝是均质的,那么依据均质回路定则,测量结果与长度无关。然而热电阻丝并非均质,尤其是廉金属热电阻丝其均质性较差,又处于具有温度梯度的场合,那么其局部将产生热电动势,该电动势称为寄生电势。由寄生电势引起的误差称为不均质误差。

在现有的贵金属、廉金属热电阻检定规程中,对热电阻的不均质尚未作出规定,只有在热电阻丝材标准中,对热电阻丝的不均匀性有一定要求。对廉金属热电阻采用首尾检定法求出不均匀热电动势。

2、热电阻丝经使用后产生不均质

对于新制的热电阻,即使是不均匀热电动势能满足要求,但是,反复加工、弯曲致使热电阻产生加工畸变,也将失去均质性,而且使用中热电阻长期处于高温下也会因偶丝的劣化而引起热电动势变化,例如:插入工业炉中的热电阻,将沿偶丝长度方向发生劣化,并随温度增高,劣化增强,当劣化的部分处于具有温度梯度的场所,也将产生寄生电动势叠加在总热电动势中而出现测量误差。
总之,由不均质即寄生电动势引起的误差,取决于热电阻丝自身的不均质程度及温度梯度的大小,对其定量很困难。

3、分流误差的控制

所谓分流误差即用铠装热电阻测量炉温时,当热电阻中间部位有超过800°C的温度分布存在时,因其绝缘电阻下降,热电阻示值出现异常的现象,称为分流误差。而分流误差的产生条件与铠装热电阻种类和直径等因素有关。高温下铠装热电阻产生分流误差的现象,正在引起人们的重视,因此有必要了解分流误差的影响因素,并采取适当对策以减少或消除分流误差的影响。

4、检定时里程选择不当

这是因为如果里程选择过高,影响测量准确度,造成测量偏差﹔里程选择过低,会超范围无法显示﹔如果选择自动里程,则会造成读数延迟,不能保证测则里的时间间隔。所以检定时要选择合适的里程。

温馨提示:答案为网友推荐,仅供参考
第1个回答  2023-01-02
热电偶与热电阻均属于温度测量中的接触式测温,尽管其作用相同都是测量物体的温度,但是他们的原理与特点却不尽相同:
  第一、信号的性质,
  热电阻本身是电阻,温度的变化,使电阻产生正的或者是负的阻值变化;而热电偶是产生感应电压的变化,他随温度的改变而改变..虽然都是接触式测温仪表,但它们的测温范围不同,热电偶使用在温度较高的环境,如铂铑30---铂铑6(B型)测量范围为300度~1600度,短期可测1800度。S型测一20~1300(短期1600),K型测一50~1000,短期1200).XK型一50~600(800),E型一40~~00(900).还有J型,T型等。这类仪表一般用于500度以上的较高温度,低温区时输出热电势很,当电势小时,对抗干扰措施和二次表和要求很高,否则测量不准,还有,在较低的温度区域,冷端温度的变化和环境温度的变化所引起的相对误差就显得很突出,不易得到全补偿。这时在中低温度时,一般使用热电阻测温范围为一200~~500,甚至还可测更低的温度(如用碳电阻可测到1K左右的低温).现在正常使用铂热电阻Pt100,(也有Pt50、100和50代表热电阻在0度时的阻值。在旧分度号中用BA1,BA2来表示,BA1在0度时阻值为46欧姆,在工业上也有用铜电阻,分度号为CU50和CU100,但测温范围较小,在一50~~150之间,在一些特殊场合还有铟电阻、锰电阻等)。
  第二、工作中的现场判断
  热电偶有正负极、补偿导线也有正负之分,首先保证连接,配置确.在运行中。常见的有短路,断路,接触不良(有万用表可判断)和变质(根据表面颜色来鉴别)。检查时,要使热电偶与二次表分开,用工具短接二次表上的补偿线,表指示室温再短接热电偶接线端子,表批示热电偶所在的环境温度(不是,补偿线有故障),再用万用表mv档大体估量热电偶的热电势(如正常,请检查工艺)。
  热电阻短路和断路用万用表可判断,在运行中,怀疑短路,只要将电阻端拆下一个线头看显示仪表,如到最大,热电阻短路回零,导线短路,保证正常连接和配置时,表值显示低或不稳,保护管可能性进水了显示最大,热电阻断路显示最小短路。
  第三、两者材料不同:
  从材料上分,热阻是一种金属材料,具有温度敏感变化的金属材料,热电偶是双金属材料,既两种不同的金属,由于温度的变化,在两个不同金属丝的两端产生电势差。
  第四、传感器检测的温度范围不一样
  热阻一般检测0-150度温度范围(当然可以检测负温度),热电偶可检测0-1000度的温度范围(甚至更高)所以,前者是低温检测,后者是高温检测。
参考链接:http://baike.baidu.com/view/56007.htm
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