企业如何做好生产管理?车间5S管理有哪些规范?

如题所述

  生产车间5S管理规范
  怎么样去做好或管理好生产车间各项事情,进步生产车间的生产效率,为企业更大程度的节约消耗本钱,华天谋咨询作以下支招,望能匡助到大家。
  一、生产车间:
  1、生产现场要求有定置图。定置图要求相对位置基本正确;区域划分清楚光鲜。
  2、工房附近、房顶无杂物、杂草,不得存放废弃设备、举措措施。
  3、门窗完好,玻璃齐全、干净。门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。
  4、物料、容器分类摆放整洁,不同物料有间距,并挂有品名标志牌。室内不得存放与生产无关的杂品。
  5、地面没有积水、落尘,无卫生死角,无杂物,对于洒落的物料要及时清理。
  6、车间使用的各种容器要标明所装物料名称,使用时放置整洁,保持洁净。
  7、清场后的工具、容器要清洁无异物,无前次产品的遗留物。
  8、墙壁无料迹、灰尘,无涂抹及刻痕,墙皮无脱落,顶棚洁净、完好。
  9、墙壁上各种标牌张贴端正,距地面高度一致,室内各种规章轨制整洁,无灰尘。
  10、走廊及楼梯无显著脚印及污迹,扶手无尘土。楼道、走廊不得存放无关的生产器具或其它物品。
  11、照明举措措施及开关完好,照明举措措施及防护罩无尘土。
  12、各种原辅材料、半成品、成品的存放区域要有明确的区分和界限。
  13、生产区域中各种可移动的物品要设置定置区。
  14、消防器材的放置不影响生产现场的正常操纵,便于取用、醒目,可放置于特制的架上,或按要求挂于符合划定高度的固定位置,有显著标志,严禁随意挪用。
  15、各种管道、管线排列整洁,保温层包扎完好,管道上无灰尘、无料迹,无跑、冒、滴、漏现象。
  16、操纵间内桌椅存放完好,无损坏,无划痕。
  17、原始记实:记实要保持整齐,无破损、无污迹。岗位记实同一放置固定地点,填写完整不缺项。
  18、各种表格、通知及告示必需贴在专用标题栏中,如有破损应及时更换。
  19、卫生工具使用后是否放于定置区内。
  20、垃圾桶应有固定存放区,除早班按期清理外,垃圾要及时清理,积压垃圾不得超过三分之二;不得用物料周转桶装运垃圾。
  21、笤帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置,放置整洁;墩布要放在墩布架上且墩布头向下竖直放置或吊挂;放置墩布处墩布架及水池常常清理,不能有堵塞现象。
  22、抹布用后洗好晾干叠整洁放于划定处。
  23、职工必需按划定穿着好工作服及防护用品进行生产操纵。
  二、车间库房
  1、库房内各种物品的摆放与定置管理图相一致,各种物品的标识清晰,库内无与所存货物无关的物品。
  2、各仓库及库区存放的物品不能阻碍消防器材及消防通道的使用。
  3、对于各种露天存放的货物要有防雨、防潮措施,存放区域要有定置线和标识牌。
  4、货架层上物品标识清晰,摆放整洁,货架及物品整齐无尘土、污垢。
  5、各种物品的领用要有台帐,能够清晰切当地反映物品的使用情况。
  6、库房的温、湿度符合物品存放划定。
  7、各区域工作现场对蚊蝇、虫、鼠按期进行杀灭,并按期进行清理。
  8、成品库中各品种间区分显著,没有无标识的物品存在。
  9、原料药的堆高不超过5件,成品的堆放要做到齐、方、正、直,做到平稳、牢固。要求货物离墙0.5米、货行间距0.5米。
  10、库房内的道路畅通无阻。
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