车床丝杠间隙对圆弧的影响

Question

车床Z轴丝杠间隙为0.2mm，在加工件端面能不能车R0.4mm的圆弧？应该如何车？
按照理论，可以修改程序来消除丝杠间隙，但我试过后，没有效果，不知是车床的问题还是我程序的问题，无奈！！

Answer 1

丝杠间隙成为传动间隙，如果不知道在参数里补偿修改的话可以通过编程附加来弥补间隙。原理是：间隙只有在交替变换方向时菜产生，单一方向是先走间隙，然后才是实际位移量。Z轴有间隙要切R，距离如下：
外径10，R0.4右→左顺车R弧：
G0 X9.4
Z1.
G1 Z0. F0.1(不需补偿。因为刀具一直是由右往左运动)
G3 X10. Z-0.4 R0.4 F0.05

外径10，R0.4左→右逆车R弧：
G0 X11.
Z-1.
Z-0.2
（需要补偿0.2，因为是由右往左运动后还要由左往右车削，有方向转变，那就有间隙。因为有0.2的间隙，所以实际位置是在-0.4位）

G1 X10.F0.1
G2 X9.6 Z0.2 R0.4 F0.05
(R的结束点在0.2上，因为有0.2的间隙，但是由Z-1.到Z-0.2时已经弥补了间隙，持续的往相同方向运转时就没间隙了，但是坐标显示与实际位移要少0.2)

Answer 2

　　车床丝杠间隙对圆弧的影响：加工形成的圆弧表面会是一种波浪形的圆弧曲面，不是光滑过渡，是凹凸不平的，最近本人设计的一个大的圆弧过渡面，被一台丝杠间隙过大的数控车床给车成了波浪形的，无法使用。其原因主要是丝杠间隙造成的进给量不均匀，导致横向和纵向的进刀配合不好，形成波浪形曲面。
　　间隙会对精度产生影响，体现在反向加工的时候。如当刀具一直沿着-z方向走，然后突然反向往+z方向走的话，由于丝杠反向间隙的作用，刀具会停滞一小会，等反向间隙消除后刀具才运动，但是这时数控机床的坐标已经变化了一个值，也就是说坐标值与刀具实际位置已经产生了偏差。
如果反复对刀仍然存在较大的尺寸偏差，那么就有可能是参数问题或者是反向间隙过大的问题。