如果直径数据不准确,关乎桩径有无缩颈,斜度大小。
钢筋笼探笼采用外径,钢筋笼直径加100mm(但是不得大于钻头直径)不然下不去,即使下去了,把孔壁的泥皮破坏了,影响桩质量。
钢筋原材是否已经送检合格,原材规格是否符合图纸设计要求,箍筋间距、焊接点搭接长度,焊条要有质保单。钢筋笼制作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。钢筋保护层厚度。钢筋对接处是否按要求打弯,打弯处焊接的焊缝厚度,焊缝长度是否符合质量要求。
扩展资料:
相关安全措施:
1、主筋和盘筋原材料按规范要求抽检,确保原材料质量。
2、主筋加工,根据钢筋笼起始节、标准节和末节的节段长度下料,根据钢筋笼的接长方式进行端头加工,要确保主筋尺寸、端头加工质量、主筋顺直,加工好的主筋要做好标识。
3、固定操作人员,组织学习培训。
4、落实首件工程检查总结,加强质量检查,在钢筋笼卸笼时及时验收并补焊。
5、按规定进行设备的维护保养,确保设备正常运行。
6、加工设备使用前,要检查相关电源的接通情况;漏电保护器、地线要安装正确,确保其运行安全。
7、加工设备运行过程中,严禁遮盖电器部分,要保持散热顺畅;要注意检查马达是否过热。
8、定期对各类设备接线端子、螺栓、螺帽进行检查,在电源切断的情况下重新紧固;对减速机、液压站油量进行定期检查,如有不足,要进行添加,如有漏油现象,要进行及时修理。
9、操作人员要正确使用劳动保护用品,不能穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业,防止衣服、手臂被卷入设备中,长发者须把头发盘起并固定在安全帽内。
参考资料来源:百度百科-钢筋笼
灌注桩钢筋笼的包外直径=桩身直径-100;
箍筋算量时的计算直径=桩身直径-100-箍筋直径;
内加强环的包外直径=桩身直径-100-箍筋直径×2-纵筋直径×2;
内加强环算量时的直径=桩身直径-100-箍筋直径×2-纵筋直径×2-加强环钢筋直径。
在桥涵或者高层建筑施工时,根据要求可能要求基础进行打桩,方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔,并且孔深达到设计要求,然后向桩孔下放钢筋笼,再插入导管进行混凝土浇注。
另外,当混凝土结构物为柱状或者条状构件时,其中心部分不需要配筋,只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的,我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好,这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。
注意事项
1.减少沉渣厚度:沉渣过厚尤其块状粘土,在和混凝土一起上升的过程中,非常容易使钢筋笼上浮。当钻进到设计孔深时,应冲孔1小时左右,并把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块搅碎,清干净。
2.混凝土一定要搅拌好:当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮,应严格控制混凝土配制、坍落度,坚决禁止使用不合格的混凝土。
3.导管埋深的影响:混凝土灌注快到钢筋笼底部时,尽量减小埋深,减小对钢筋笼的冲力(有人认为导管埋深离导管越远对钢筋笼的冲力越小,但在实践施工中发现埋深越小笼子越不容易上浮)。
参考资料来源:百度百科——钢筋笼
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箍筋算量时的计算直径=桩身直径-100-箍筋直径;
内加强环的包外直径=桩身直径-100-箍筋直径×2-纵筋直径×2;
内加强环算量时的直径=桩身直径-100-箍筋直径×2-纵筋直径×2-加强环钢筋直径。
在桥涵或者高层建筑施工时,根据要求可能要求基础进行打桩,方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔,并且孔深达到设计要求,然后向桩孔下放钢筋笼,再插入导管进行混凝土浇注。
扩展资料:
当混凝土灌注至钢筋笼底时,由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大,托动了钢筋笼上浮; 或由于混凝土因浇注时间较长,已近初凝,表面形成硬壳,砼与钢筋笼有一定握裹力,混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上移。
当混凝土结构物为柱状或者条状构件时,其中心部分不需要配筋,只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的,我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好,这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构。
钢筋原材是否已经送检合格,原材规格是否符合图纸设计要求,箍筋间距、焊接点搭接长度,焊条要有质保单。钢筋笼制作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。.钢筋保护层厚度。钢筋对接处是否按要求打弯,打弯处焊接的焊缝厚度,焊缝长度是否符合质量要求。
参考资料来源:百度百科——钢筋笼
参考资料来源:百度百科——箍筋
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