1、测试结果不同：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
2、换算不同：HRB100 = HRC20；HRB99.2＝HV226=HRC20.0；HRB96＝HV211=HRC17.0。
3、标尺不同：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
扩展资料
利用布氏硬度压痕直径直接换算出工件的洛氏硬度
在生产现场，由于受检测仪器的限制，经常使用布氏硬度计测量大型淬火件的硬度。如果想知道该工件的洛氏硬度值，通常的方法是，先测量出布氏硬度值，然后根据换算表，查出相对应的洛氏硬度值，这种方式显然有些繁琐。
根据布氏硬度和洛氏硬度换算表，可归纳出一个计算简单且容易记住的经验公式：HRC =（479-100D）/4，其中D为Φ10mm钢球压头在30KN压力下压在工件上的压痕直径测量值。该公式计算出的值与换算值的误差在0.5 ～ -1范围内。
参考资料来源：百度百科-洛氏硬度
参考资料来源：百度百科-SUS303
洛氏硬度（Rockwell hardness）和布氏硬度（Brinell hardness）都是衡量材料硬度的方法，但它们在测试原理、设备和适用范围上有所不同。以下是洛氏硬度和布氏硬度之间的主要区别：
测试原理：
洛氏硬度是通过测量硬度计压头在试样表面留下的凹陷深度来测量材料的硬度。测试过程分为两个阶段：预加载阶段和主加载阶段。预加载阶段用于消除试样表面的不规则性，主加载阶段则用于生成可测量的凹陷。洛氏硬度的计算公式与压头的形状和主加载阶段的加载力有关。
布氏硬度是通过测量硬度计压头在试样表面留下的凹陷面积（或直径）来测量材料的硬度。测试过程中，硬度计压头以一定的力施压在试样表面，使其产生一个凹陷。布氏硬度的计算公式与压头的形状、施加的力以及凹陷的面积或直径有关。
设备和压头：
洛氏硬度测试通常使用圆锥形钻头（如金刚石）或球形钢珠作为压头。洛氏硬度有多种类型（如HRA、HRB、HRC等），它们之间主要区别在于压头的形状和施加的力。
布氏硬度测试通常使用球形钢珠或硬合金球作为压头。布氏硬度测试中，施加的力和压头直径有多种组合，以满足不同材料和应用的需要。
适用范围：
洛氏硬度测试适用于测量金属材料、硬塑料等较硬材料的硬度。其优点是测量速度快，凹陷较小，对试样破坏较小，且可以直接读取硬度值。
布氏硬度测试适用于测量金属材料、铸铁、铝合金等较软材料的硬度。其优点是测试结果较为稳定，适用于多种材料和形状的试样。但布氏硬度测试对试样的破坏程度较大，可能不适用于有限尺寸的试样。
总之，洛氏硬度和布氏硬度是两种不同的硬度测量方法