供制果肉饮料的果实要求完熟，坚熟果实的制品风味和色泽都较差。
果肉饮料的加工保藏原理同果汁。其加工工艺流程如下：原料果实→洗涤→选择分级→预煮→破碎→打浆→筛滤→果浆→调整或混合(用糖液或他种果汁果浆)→脱气→均质→瞬时巴氏杀菌→装罐→封罐→冷却→产品。
以上调整中的稀释用水．或糖液配制用水部用离子交换水。脱气前加热到30～40℃，在5332～6 665帕压力下脱气。其后再行高压法或超声波法均质，
果肉饮料的种类有：①桃肉饮料：选用肉质紧密的黄肉，离核、溶质品种充分成熟的果实为原料，果实洗净，对剖去核。用100℃，1%氢氧化钠溶液浇淋15秒，静置60秒去皮，清水喷洗；或用100℃蒸汽处理1～2分钟去皮。经82℃预煮后打浆。筛滤（筛孔0.05～0.08厘米)后取得果浆。加用浓度30%的糖液．调整到适宜糖浓度，必要时可加用少量柠檬酸，调节酸度到pH3．7～3．9，再经真空脱气和加压均质后，在110℃下瞬时巴氏杀菌30秒，在85℃下装罐．放置3分钟，冷却后即成产品。②杏肉饮料。选用肉质丰富。核小。色泽深的品种。取软熟的杏子，挑选后经蒸汽预热5分钟，用筛孔0.065厘米的打浆机打浆，经换热器加热到87～93℃，用糖浓度15～16%的糖液调节浓度，并用柠檬酸调岢酸分．使产品糖浓度和酸分在整个加工季度内趋于一致。再经装罐、封罐、100℃杀菌和冷却后即为产品。也可在调节后经90℃瞬时巴氏杀菌，立即装罐、封罐和冷却制得产品。以上调节时若不用糖液，改用他种果汁或果浆．如菠萝汁或甜橙汁，可制得风味协调的混合产品。③番石榴果肉饮料。先按一般加工过程制成果浆，调节后使含果浆20%，糖分11～14%，酸分0.17～0.2%，pH3.3～3.5。经82～88℃杀菌60秒钟后装罐封罐，倒置3分钟，冷却后即是产品。若用瓶装，装瓶前须行9 806.65千帕的均质处理。④苹果一杏果肉饮料。杏子按常法制成果浆，再按比例与苹果汁和食糖混合，制成混合果肉饮料。物料配比的一种方法足用可溶性固形物含最11.9%的混浊苹果汁180份，可溶性固形物含量12%的杏浆100份，食糖100份，混合后制品可溶性固形物含量14.5%，酸分0.51%，糖酸比29 。 生产果汁饮料和加果汁清凉饮料的过程几乎没有什么变化，但生产果肉饮料应注意以下几点：
1.果肉饮料的特征是质地均一和它的粘稠性。配料时水果浆料的含量不能计算错。
2. 在配料罐内的搅拌时间要比生产果汁饮料稍长一些，因粘稠度高，混合困难。
3. 采用热碎的方法果肉软化快、收率高，能防止变化。
4. 使用高压均质器的压力需达到120～150公斤/厘米2，比其它果汁饮料用的压力高。以便使果肉微粒化形成口感良好的果肉饮料。
5. 果肉饮料的脱气特别重要，由于稠度高脱气困难，需在700毫米汞柱、温度30～40℃的条件下进行。
6. 粘度高容易附着杀菌机，易产生烤焦等事故。作业完毕要认真清洗。
7. 质量管理项目中需包括粘稠度的控制，使用旋转式粘度计或用毛细管下降或粘度计测定。
8. 果肉饮料的糖酸比和加果汁清凉饮料大致相同，市售制品的糖度和酸度都稍高些。
9. 不溶性固形物的含量要保持在规定的数量以上，通过离心分离法测定其含量。
10. 由于是粘度高、营养丰富的液体，要特别注意杀菌条件的设计和菌数检查。
