产品设计流程大致分为四个阶段：顶层设计、框架设计、项目实施、回归迭代。
1、顶层设计
概念上来讲，就是需求分析与设计，如何把握住用户的核心本质需求——是每一位优秀产品经理的必要涵养。
2、框架设计
通俗地讲准确理解原质化需求、对明确划限的需求进行结构性设计。明确产品需求范围和结构框架，构建细化产品信息架构。
3、设计产品结构模块和信息元素，随即交付UI美工的产品视觉设计。UI设计犹如”装修“，对产品经理设计的线框图/原型进行润色、美化、调整，以产出极具美感的产品，到达用户眼前。UI阶段谨记两大原则：
①产品框架结构不能偏移原型设计，结构清晰、模块分明、层次协调。
②不能被遗漏或串改产品内容信息架构，一字一眼、毫无误差。
4、用户通过产品需求反馈通道，给出使用新产品的感受，以及提交发现的产品问题和不足，及时响应用户的所求、为用户排忧解难也是新产品建立口碑的机会。
问题反馈通道建设对于一款新产品迭代优化初期显得尤为重要，对产品快速增量式迭代及改善用户体验的重要性都是不可估量的。
扩展资料；
产品规划主要内容：
（1）市场与行业研究
产品规划人员研究与产品发展和市场开拓相关的各种信息，包括来自市场、销售渠道和内部的信息。研究用户提出或反馈的需求信息，研究竞争对手，研究产品市场定位，研究产品发展战略等。
（2）沟通
产品规划人员应及时与消费者以及公司内部的开发人员、管理人员、产品经理等保持良好的沟通，而且不仅仅在规划阶段，这种沟通要覆盖整个产品生命周期。
（3）数据收集与分析
产品规划工作中最基本也最重要的一项内容就是收集与产品规划相关的各类数据，并对这些数据进行科学的分析。
（4）提出产品发展的远景目标
产品规划工作的基本任务是提出产品发展的远景目标，并通过各种沟通渠道，让公司内的相关人员熟悉和理解这个远景目标。
（5）建立长期的产品计划除了提出当前产品的远景目标外，产品规划人员还负责对产品的长期发展规划（如3到5年内的发展计划）进行设计和描述。
产品设计的整个流程以一张图概括，如下所示：
以手机产品设计为案例：
step1 初步想法
在对产品进行任何设计工作之前，必须首先定义产品或产品系列。这个定义的起源可以是消费者需求驱动，趋势和时尚，竞争对手产品，零售买家建议，现有成功品牌或公司品牌战略的延续，甚至是基于非常酷和独特的发明或想法。这有助于设计人员了解竞争产品的外观和质量水平，产生新的想法，远离复制的形状和形式。
step2 深入调研
一旦确定了合适的产品机会，就会创建设计简介等文案来定义产品。这些文件通常由公司的高级管理人员创建，该公司可以访问信息，例如预算和买方/卖方反馈，以及对公司现有产品线和品牌战略的深入了解。根据公司的不同，这将受到设计或销售和营销的偏见。
Researcher可能会列出产品将针对的消费者人口统计以及建议的零售价格，以确保任何想法都符合实际的成本预期。包含产品的简短描述以及可能对设计成功至关重要的任何显着特征，当然所有重要的用户如何使用该项目。
此表描述了动作运动项目的潜在用户人口统计，以便设计人员查看其目标用户和环境，以及使用产品的情况。这些参考文献还有助于提出某些机械约束或要求，例如坚固性或重量限制。
step3 充分的用户痛点分析
假如你是一名手机设计师，当需要你设计一款新手机的时候，你的第一步是什么——做调研。
需求是设计的生命之源，用户的需求才是产品设计的出发点和最终落脚点。通过普遍的大众调查，你可以清楚地知道用户目前的手机偏好，了解用户在使用手机过程中的痛点，通过分析调查数据，甚至可以推断出未来几年手机的流行趋势等等。综合以上调查结果，再去寻找合适的角度去解决手机目前存在的问题。这一套流程，都是遵循着严谨的因果关系的，而不是说想到了什么就设计什么。
step4 准确的产品定位
这一步是产品设计的核心与重点，也是使你的新手机区别于其他手机的关键步骤。
当你通过充分的用户分析，得出了需要解决的用户痛点之后，就需要开始思考如何解决。产品设计是一个很综合的学科，虽然处理的是手机问题，却需要你了解一系列其他问题。例如通过前期调研，你知道手机的照相问题是用户的痛点。
1、在概念开发与产品规划阶段，将有关市场机会、竞争力、技术可行性、生产需求的信息综合起来，确定新产品的框架。这包括新产品的概念设计、目标市场、期望性能的水平、投资需求与财务影响。在决定某一新产品是否开发之前，企业还可以用小规模实验对概念、观点进行验证。实验可包括样品制作和征求潜在顾客意见。
2、详细设计阶段，一旦方案通过，新产品项目便转入详细设计阶段。该阶段基本活动是产品原型的设计与构造以及商业生产中的使用的工具与设备的开发。详细产品工程的核心是“设计--建立--测试”循环。所需的产品与过程都要在概念上定义，而且体现于产品原型中(可在计算机中或以物质实体形式存在)，接着应进行对产品的模拟使用测试。如果原形不能体现期望性能特征，工程师则应寻求设计改进以弥补这一差异，重复进行“设计--建立--测试”循环。详细产品工程阶段结束以产品的最终设计达到规定的技术要求并签字认可作为标志。
3、小规模生产的阶段，在该阶段中，在生产设备上加工与测试的单个零件已装配在一起，并作为一个系统在工厂内接受测试。在小规模生产中，应生产一定数量的产品，也应当测试新的或改进的生产过程应付商业生产的能力。正是在产品开发过程中的这一时刻，整个系统(设计、详细设计、工具与设备、零部件、装配顺序、生产监理、操作工、技术员)组合在一起。
4、开发的最后一个阶段是增量生产。在增量生产中，开始是一个相对较低的数量水平上进行生产；当组织对自己(和供应商)连续生产能力及市场销售产品的能力的信心增强时，产量开始增加。本回答被网友采纳
一.项目来源：
1.根据市场调查预测或客户要求。
2.根据合同评审所形成的结论。
3.设计立项：
(1)由营销中心以书面形式或由经营班子会议提出，由开发部根据相关资料作技术可行性的评估，并给出技术上可行的基本意见。
(2) 由总工程师根据公司现有或过程中可以配置、外部可以利用的技术和生产资源等对项目进行审核后，报总经理批准。
4.立项评审
5.设计准备
6.方案设计
7.设计评审
8.技术文件制作
9.样品试制及设计验证。
10. 设计输出
(1)开发部负责将已整理符合要求的必需的设计图纸和文件复印并以受控文件的方式发放至采控中心、品管部、制造部工程科等相关部门，并协助相关部门完成以下量产前的相关工作：
A：协助营销中心将手工样品送给客户以得到对产品设计结果的最终确认；
B：协助采控中心对产品所需外协的物料和模具等的加工工艺和要求等进行沟通、跟踪、协调以及对价格、质量、交期等的确定；
C：协助品管部确立和制定对各种物料和定型产品进行检验、测试的要求、标准等所必需的表格和文件以及确定配备相应的仪器、仪表、量具和设施等，并对各种物料的首样进行鉴定确认；
D：协助制造部建立完整的产品基础资料、合理的装配作业工艺文件、满足产量要求的装配流程以及合理配置生产所需的设备、设施、器材等；
E：协助制造部工程科完成产品的各种包装物品的设计。
11.小批量试制
12.设计确认
13.设计更改
4.12.1设计更改的申请
A：凡涉及产品图纸、设计文件、工艺文件和产品的相关人员均可对设计中存在的缺陷及不足之处提出设计更改申请；
B：因工艺调整、检测设备测试能力所限、采购或外协加工困难和用户反馈的有关设计缺陷，由相关部门提出设计更改申请；
C：设计更改申请采用《内部工作联络单》的形式提出，由申请部门填写后转送开发部。
14.设计更改的确定、实施：
二. 支持文件 《文件和资料控制程序》
1.《产品设计开发计划》
2.《设计方案》
3.《设计评审报告》
4.《设计验证报告》
5.《产品试制通知单》
6.《产品鉴定报告》
7.《内部工作联络单》
8.《设计更改通知单》