几种以固溶强化为主要强化机制的合金
固溶强化是指合金元素固溶于基体金属中造成一定程度的晶格畸变从而使合金强度提高的现象。其原理在材料科学基础的各类教材中均有详细介绍，就不做赘述了，在此提供几种常见的固溶强化合金实例，让大家更好的了解这种强化机制，也便于将所学知识结合到材料科学的实际应用中。
1．微量Ag对
铜合金性能的影响
Cu-Ag合金是典型的固溶强化型合金，在共晶温度(779℃)时银在铜中的
溶解度可达8％。银分布在
固溶体中，从而提高铜的强度和硬度，产生显著的固溶强化效应。一般说来，铜中加入合金元素，溶质原子溶入晶格后会引起晶体点阵畸变，这种畸变的晶格点阵对运动电子的散射作用也相应加剧。因此，固溶强化对铜的导电性和强度的效应是矛盾的。但银与可固溶于铜的其他元素不同，含银量少时，铜的
电导率和热导率的下降不多，对塑性的影响也甚微，并显著提高铜的再结晶温度、蠕变强度和抗高温热低周疲劳。在相关文献中有介绍：在铜中加入0.2％-1％银后，
导电率仍保持在100％IACS，形变强化后强度可达到400MPa以上：Cu-0.085％Ag经冷加工后，强度可达到420MPa，导电率为100％IACS，Cu-10％Ag经适当处理后，强度可达到1000MPa，导电率可达80％IACS。
2.
微量元素对Pt或Pt-Rh合金高温强度的影响
微量或少量元素对 Pt 和 Pt-Rh 合金的高温强度有明显的影响，溶质W、Mo、Ir、Ru、Os、Re 等内聚能很高，它们对Pt、Pd的强化效果很好，所有过渡族元素及Cu、Ag和Au在Pt中也有相当高的固溶度，特别是
周期表中Pt附近的元素与Pt形成连续固溶体。在不甚高的温度范围内，这些元素对Pt均有不同程度的固溶强化作用。
3. V-4Cr-4Ti合金的氢致硬化
钒合金具有较强的吸氢能力，合金元素Ti能显著提高合金的吸氢量，在发生
氢脆断裂的临界氢含量下，达到氢致脆性断裂之前，钒合金的氢致硬化是一种典型的固溶强化。这是因为H在合金中是非常容易扩散的，其可以与位错发生
交互作用，从而提高合金的强度，并使合金的塑性降低。H引起合金的固溶强化，是使合金的晶粒强度升高。
而金属Ti是一种很好的吸气剂，在钒合金中，由于Ti对七种的间隙杂质原子C，N，O和H等具有很强的吸附作用，它能减低它们在合金中的
扩散系数，会降低合金中H与位错的交互作用，使合金具有相对优良的抗氢脆性能。
4. Al-Zn-(Cu)合金的固溶强化效应
经过均匀化处理的Al-Zn-2Cu合金，
固溶处理后形成单相固溶体。如再对其进行阶梯退火，得到的组织为在Al基固溶体上弥散分布着细小的Zn相，其是由α-Al 和β-Zn 相组成。可见Al-Zn-2Cu合金在固溶处理后的阶梯退火过程中，在发生失稳分解后，已经通过不连续沉淀形成了两相平衡组织。该合金铸态组织是由α-Al 和β-Zn 相组成的两相枝晶组织。阶梯退火所得到的平衡态组织较铸态组织更细小，但其硬度远远低于铸态组织的硬度。
由此可见，在Al-Zn-2Cu合金中与固溶强化效应相比，析出强化效应相对较弱，随着溶质原子的析出，所产生的析出强化效应要小于所损失的固溶强化效应，造成合金的强度下降。Al-Zn-(Cu)合金的硬度主要取决于固溶强化效应。
5．钴基高温合金
钴基合金中含有大量降低层错能的钴、钨、铬等元素，因此其层错能较低，在合金中形成大量的堆垛层错和
孪晶，阻碍了位错的移动，特别是合金中的扩展位错宽度的增加，使位错的攀移变得极为困难，从而提高了合金的高温强度。但是如果钨含量过高的话会使析出相数量增加，晶粒发生细化，合金的高温拉伸强度反而会下降。过量的钨还会形成大量的析出相，会削弱钨的固溶化作用，同时大量的析出相还会使合金的冷加工变得非常困难。