首先，先解决塑胶模留分析这个问题，大致有3点：网格、注塑参数、注塑过程冷却、以及材质等等。
网格的处理、匹配、纵横比：匹配率至少 85%以（ 翘曲分析 90%以上）， 纵横比控制在10 以内（翘曲分析 5 以内）电脑根据建的模型来分析的 所网格的处理很重要；
注塑参数的设定；
塑胶在注塑过程中的冷却、塑胶的材质、模具的材质，也非常的重要。
第二就是模具设计了，主要是从塑胶类型、运动部件（抽芯机构）、顶出机构、冷却、强度、加工等方面去考虑了。
塑胶类型：塑胶的类型主要分为结晶和非结晶的，他们之间的用途和注塑过后的翘曲、冷却、差异性比较大。
运动部件（抽芯机构）：在模具中的运动部件（抽芯机构）的设计，一般为简单的一次抽芯（比如：斜顶、滑块（这里包括后模的斜顶滑块）），再难一点的就是滑块斜顶上的顶出，因为有些需要抽芯的塑胶件会粘滑块斜顶，再复杂一点的是 滑块上走滑块斜顶 斜顶上走滑块等等。
这些是因为抽芯方向接近45度是基于模具强度的考虑，也或者是因为抽芯部件之间的干涉。
顶出机构：顶出机构设计 2次顶出3次顶出，因为有些塑胶件有倒扣无法用，上诉说的滑块斜顶来做要强脱，或者与斜顶的行程塑胶件需要顶出行程有关。
冷却：冷却好的模具设计对冷却要求很高的尤其出口的模具；
强度：强度在实际设计的过程中都是估算的，估算的经验依据主要基于对塑胶类型 与 模具材料的考虑。
如塑胶 PP 与pc 的注塑压力差异很大，所以做PC时对强度要求就会跟高一些。
加工：最后就要从加工的方面去考虑了，必须能让人可以加工出来的，如果加工不出来，这需要再将模具进行改良。