第1个回答 2023-02-10
小企业是怎么做生产现场管理和改善工作的？
第一阶段：面向现场状态的整顿，持续开展四定管理。
四定，定置、定品、定量、定人。即确定定置、确定物品、确定数量、确定责任人，这个阶段的核心是维持一个相对规范的现场状态，主要用到的方法是5S。
中小企业的现场管理以立杆见效的成果引导班组长思维意识的提升，现场的4定落地及维持，意味着人的意识的提升，做比想更重要。
忌：追求美观，华而不实的改善，不便于维持管理，不方便作业操作等。如下图案例，这个阶段，不适合实施。
第二阶段：面向参观交流的示范产线打造，差距是压力。
如果说第一阶段的工作是为了里子，那么第二阶段的工作更多的是为了面子。没有里子的面子一文不值，而拥有里子的面子是锦上贴花。示范线，也是参观线，主要作用是面向客户的接待交流，其次是内部标杆对比差距下的追赶学习。期望是实用又美观，若只能选择其一，则效果第一。
示范线花钱和花时间的改善，可能一部分改善是试验品，但班组长参与过程会改变思想认知，科学引导会总结出适合本企业的现场管理套路。
忌：参观线以外的产线按照四定管理实践，可以按照现场诊断体系评价，系统提升（参考前期分享内容）。对于示范线案例，推广实用且收益的案例，对于注重美观且不适用的案例不做推广。
第三阶段：面向竞争力的精益产线建设，效益变现。
若长期处于第二阶段，会给现场造成一种误解，精益现场是花架子，没有什么作用。待第二阶段工作结束后，需要马上开展精益产线的建设，以现场经营指标的提升开展货真价实的改善工作。
精益产线的建设是班组长对现场维稳（一阶段）及冒进（二阶段）方案的综合评估，结合现场管理业务及经营指标，有的放矢。如此才能一步步做到，经营指标和现场的状态同时变好。