怎样操作才能保证模具表面平整为了省出来的模具有更好的抛光效果首先我们要掌握好她的哪些方法？

Question

如题所述

Answer 1

贵华告诉你三种模具镜面抛光的方法
(1) 一种是叫机械抛光，一般这种模具抛光是靠机器设备切削、材料表面塑性变形并且抛光之后，模具表面凸出来的部分抛光平整的一种办法，这种一般是需要使用羊毛轮，还有砂纸以及油石条等等，通常都是以手工操作的为主要的方法，比较特殊的模具就可以使用转台这种辅助的工具进行抛光加工。一般模具表面质量要求比较高的模具可以采用超精研磨抛光的方法。这种方法一般指的是需要用到特定制作的磨盘或者是磨具并且配合带有磨料的研磨抛光液体之中，将模具抛光紧压在模具需要加工的表面之上。那么通常使用这种技术可以将模具表面抛光达到Ra0.008μm的一个粗糙度，机械抛光是常见三种的模具抛光技术水平要求高的，同时能够抛光之后的精度高的
2) 那么第二种就是化学抛光，化学抛光顾名思义就是采用化学药水进行抛光，一般是需要将模具工件置于化学介质之中，这样子工件表面有一些凸出的部分进行优先溶解，以这种方法得到一个平滑面，这种方法方法的有点就是无需比较复杂的设备，就能够抛光一个形状比较复杂的工件。并且能够同时抛光很多工件，效率也是高的。但是化学抛光存在的主要问题是抛光液体配制，并且精度要求只能够达到表面粗糙度10μm，精密程度不是很高

Answer 2

（1）工件表面状况
材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。
（2）钢材的品质
优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。
（3）热处理工艺
如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。
（4）抛光的技术
由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。
一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。本回答被网友采纳

Answer 3

在做模具省模抛光加工的时候是有很多技巧的，那么塑胶模具省模抛光都有什么技巧都有什么，都有哪些？贵华给你讲解
首先省模抛光加工最重要的就是先易后难，那么在省模的时候应该先省模模具的底部边角位置，还有骨坑以及死角的位置，之后省凸出的部分，还有大平面，大平面就是一种比较好省模的地方，这应该是摆在最后面进行抛光加工。
其次就是有一些模具工件是由三到四件进行夹在一起形成一件模具，并且有一些模具模口只打去粗纹理，或者是火花纹，后面再将所有的模具夹在一起省到一个平滑的效果，这样塑胶件啤出来的夹口位置就会变得稍微顺滑。
在进行大平面或者是高凸出在省模的时候，一定是需要打掉粗纹路然后用平的钢片及进行检查，这样子模具是否存在高低不平或者反口的 不好情况出现就能够容易看的出来，若是有不平的成品就会导致拖花，还有粘模的现象出现。