1、G94 X（U）__ Z（W）__ F__； （端面切削）。
2、G94 X（U）__ Z（W）__ R__ F__；（锥度端面切削）。
G94为模态指令：
切削起点：直线插补（切削进给）的起始位置，单位：mm；
切削终点：直线插补（切削进给）的结束位置，单位：mm；
X：切削终点X轴绝对坐标，单位：mm；
U：切削终点与起点X轴绝对坐标的差值，单位：mm；
Z：切削终点Z轴绝对坐标，单位：mm。
W：切削终点与起点Z轴绝对坐标的差值，单位：mm；
R：切削起点与切削终点Z轴绝对坐标的差值，当R与U的符号不同时，要求│R│≤│W│。
扩展资料：
模态指令说明
N卡G94核心采用了65nm的工艺制程，核心拥有64个Stream Processor，是NV的中端主流显卡芯片G84的两倍，根据nVIDIA的市场策略，它将是一款取代GeForce 8600GTS的产品，填补于现在千元的市场上，与ATi的Radeon HD3850对抗。
G94支持256bit的显存位宽，支持第二代的PureVideo HD技术，G94将支持H.264的硬件解码。新的G94核心与G92核心内部结构是完全相同的，只是流处理器数量上少了3组。不过NV方面给出的文档显示。
G94核心的流处理器得到了改进，可以称为第二代流处理器，经过改良后的高性能流处理能稳定运行在1625MHz频率以上，超过上代产品20%以上。G94核心仍然支持DirectX 10和Shader Model4.0。
参考资料来源：百度百科-G94（模态指令）
G指令和M指令。
模态指令一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效，与上一段相同的模态指令可省略不写。G指令为数控程序中的指令。一般都称为G指令。数控加工中心M指令为数控加工中的辅助指令，根据机床厂家设置的不同，不同机床的M指令也不尽相同。
扩展资料
数控程序常用指令
1、坐标字：用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字组成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母开头，后面紧跟“+”或“-”及一串数字。该数字一般以脉冲当量为单位，不使用小数点，如果使用小数表示该数，则基本单位为mm。
2、准备功能字（简称G功能）：指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备，由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，一些多功能机床，已有数字大于100的指令。
常用G指令：坐标定位与插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标及增量坐标等。
3、进给功能字：指定刀具相对工件的运动速度，进给功能字以地址符“F”为首，后跟一串字代码，单位mm/min，在进给速度与主轴转速有关时，如进行车螺纹、攻丝或套扣等加工时，使用的单位还可为mm/r。
三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指定为F717。
二位数代码法：F后跟二位数字，规定了与00—99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度按等比关系上升，公比为1.12。如F21速度11.2mm/min，F54速度500mm/min。
一位数代码法：对速度档较少的机床F后跟一位数字，即0—9来对应十种预定的速度。直接指定法：在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度。
4、主轴速度功能字：指定主轴旋转速度,以地址符S为首，后跟一串数字。 数字的意义、分档方法及对照表与进给功能字通用，只是单位为：r/min。
5、刀具功能字：当系统具有换刀功能时，刀具功能字用以选择替换的刀具，以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。
6、辅助功能字：用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字（M00—M99)，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；指定机械的夹紧与松开；指定工作台等的固定直线与角位移；说明程序停止或纸带结束等。
7、模态指令和非模态指令：G指令和M指令均有模态和非模态指令之分。
参考资料来源：百度百科-G指令
参考资料来源：百度百科-数控加工中心M指令
参考资料来源：百度百科-数控程序
本回答被网友采纳模态指令：也称续效指令，按功能分为若干组。模态指令一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效，与上一段相同的模态指令可省略不写。
非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。
g代码 组别 功能 附注
g00 01 快速定位 模态
g01 直线插补 模态
g02 顺时针圆弧插补 模态
g03 逆时针圆弧插补 模态
*g10 数据设置 模态
g11 数据设置取消 模态
g17 16 xy平面选择 模态
g18 zx平面选择（缺省） 模态
g19 yz平面选择 模态
g20 06 英制（in) 模态
g21 米制(mm) 模态
*g22 09 行程检查功能打开 模态
g23 行程检查功能关闭 模态
*g25 08 主轴速度波动检查关闭 模态
*g40 07 刀具半径补尝取消 模态
g41 刀具半径左补尝 模态
g42 刀具半径右补尝 模态
g43 00 刀具长度正补尝 模态
g44 刀具长度负补尝 模态
g45 刀具长度补尝取消 模态
*g54 14 第一工件坐标系设置 模态
g55 第二工件坐标系设置 模态
g56 第三工件坐标系设置 模态
g57 第四工件坐标系设置 模态
g58 第五工件坐标系设置 模态
g59 第六工件坐标系设置 模态
g66 12 宏程序模态调用 模态
g67 宏程序模态调用取消 模态
*g80 10 钻孔固定循环取消 模态
g81 钻孔循环
g84 攻螺纹循环 模态
g85 镗孔循环
g86 镗孔循环 模态
g87 背镗循环 模态
g89 镗孔循环 模态
g90 01 绝对坐标编程 模态
g91 增量坐标编程 模态
g92 工件坐标原点设置 模态
g04 00 暂停 非模态
g26 主轴速度波动检查打开 非模态
g27 00 参考点返回检查 非模态
g28 参考点返回 非模态
g31 跳步功能 非模态
g50 00 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置 非模态
g52局部坐标系设置 非模态
g53 机床坐标系设置 非模态
g65 00 宏程序调用 非模态
g73 00 高速深孔钻孔循环 非模态
g74 工旋攻螺纹循环 非模态
g75 精镗循环 非模态
具体查各数控系统编程操作说明书。本回答被提问者采纳