等离子切割喷嘴一用就坏怎么半？

Question

如题所述

Answer 1

喷嘴烧损比较严重的话主要以下一些原因：

1、电极喷嘴的质量问题，这个很关键，买的电极喷嘴质量是否过关；再者电极喷嘴与割枪的配合问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是仿制别的一些老牌等离子厂家产品的，仿制的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用，这样很容易产生问题。

2、使用不当造成的，如切割时割咀距离钢板过近（一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部输入电压过高或不稳定，涡流环，启动卡座磨损过度尺寸超差，电极喷嘴装配错误100A的电源用了80A的消耗件等。

3、切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题，切割工件的材质，碳钢板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，有些金属材料消耗的配件较多（如铜、铝等），（一般100A的等离子切割切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较节省喷嘴的，如果经常切16mm以上的板材的话，那喷嘴的消耗量就大得多），另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，那比边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止。

 

4、冷却气流量严重不足，气体过滤减压器长时间使用不保养导致滤芯堵塞，管路过长管子内径偏小，管路堵塞弯曲过大，空气压缩机下限设置过低，空气压缩机长时间不保养内部油水大量进入管路等。

建议在使用时把电流调整在喷嘴额定电流的90%左右，这样喷嘴的使用寿命会延长很多，但切割效率和厚度确几乎没有影响。

Answer 2

注意改善冷却条件。尽可能用水冷，并且使用干净的水，调节好流量。