基圆直径=分度圆直径× cosa
a=压力角
渐开线圆柱齿轮(或摆线圆柱齿轮)上的一个假想圆,形成渐开线齿廓的发生线(或形成摆线齿廓的发生圆),渐开线基圆半径是已知的、给定的,渐开线齿轮基圆直径 = mZcosα ,就是分度圆直径乘齿轮压力角的余弦。
扩展资料:
直齿圆锥齿轮机构的特点主要是传递两相交轴之间的运动和动力;齿轮分布在锥体上由大端到小端收缩变小;大端面为标准参数面;齿廓曲线为球面渐开线。
齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。将两个齿轮分开,也可以应用链条、履带、皮带来带动两边的齿轮而传送动力。齿轮一般由轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆和分度圆组成。
基圆直径=分度圆直径×分度圆压力角的余弦。COS即是余弦函数的符号。分度圆直径=齿数×模数。分度圆压力角一般为20度,个别情况下也有采用15度等其他数值的。
注:其中角度采用°而不是弧度。cos20°=0.9397,基圆直径=75×cos20°=70.48mm
基圆指的是在凸轮中以凸轮轮廓最小向径为半径所作的圆。最短向径即为基圆半径。
基圆半径的大小对凸轮机构的影响
增大凸轮基圆半径对机构工作的影响:
有利方面:
(1) 减小凸轮机构的压力角,改善传力性能,避免自锁,提高机构效率。
(2) 减小从动件所受侧向力,有利于提高导轨寿命。
(3) 增大凸轮廓线的曲率半径,有利于避免干涉,同时接触应力也可降低。
不利方面:
(1) 增大机构尺寸和重量。
(2) 凸轮廓线周长增加,增加了凸轮的加工量和加工难度。
(3) 凸轮表面速度增大,加剧了加工误差对凸轮
机构工作特性的影响。
设计凸轮机构时,在保证机构正常工作的条件下,希望凸轮基圆半径尽可能小一些。
凸轮基圆半径的确定
凸轮机构的基圆半径对机构的结构尺寸有着直接影响,而基圆半径 与凸轮机构的压力角
之间存在关联关系,因此基圆半径 也会对机构的受力性能产生间接影响。
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