包装烟膜分切机怎样提高产品合格率

Question

如题所述

Answer 1

开机准备：
1、操作前应按设备使用规程进行认真检查，确认各部位能可靠运行，保证正常生产。
2、检查设备是否清洁，用软布和酒精将导辊及胶辊辊等与铝箔接触的各部位擦干净。
3、按生产要求及技术要求合理准备好生产用芯管和卷取用轴。
4、按分切产品宽度组装好上下刃刀片（具体参见《换刀、调刀操作》）。
5、将吸边风管口与被抽条对好，不用的风口要堵上，以增加有效吸风量。
6、由主操根据来料规格和工艺要求，设定参数。
7、在生产准备工作中出现异常情况，找有关人员处理。
三、换刀、调刀操作
1、生产时必须保证刀片不影响产品质量，对于刀刃不好而导致卷边、毛刺以及其它损伤而引起成品端面不良时，必须换刀。
2、调刀时，应将刀槽内的铝箔清理干净，并尽量避开有塌边等缺陷的刀槽作为下刀槽。
3、每一刀片可以单独调整在刀槽中的深度（经验值约0.5mm）使刀刃正对下刀槽中部位置，并上紧固定刀片的螺栓。
4、刀槽辊槽宽0.64mm，节距2mm，偶数宽度料都可获得。卷材宽度由上刀刃的距离决定，精度由用于测量刀刃距离的尺子精度决定，最终宽度由分切后确定，超差再调整。
5、刀片架适合于薄型双刃刀片，可以有2个边切，5个两刀中切，对中切来说，可获得4mm~50mm的抽条。
6、所有的切边刀调整好后，应缓慢放下刀架作进一步检查，确认每一块刀片都在刀槽中部位置，深度适中或用铝箔做切条试验，合格后拾起刀架。
四、分卷操作程序
1、将按照工艺尺寸要求准备好的卷取用实心轴，安放到上下卷取位置，夹紧。
2、将料卷由小车送到开卷夹头位置，套筒对准夹头后，夹紧，确认无误后退出小车。
3、将料对中，并扒去料的外圈，得到主操同意后穿带，穿带应平衡、仔细，速度控制在6-10m/min，穿带时上刀刃是抬起的，料穿过后应夹上中心夹辊，放下刀架并进一步调整料卷对中心位置，使两边切均匀，板形调整平整后给上后形力，启动吸边风机。
4、适当的调整入口侧的三根板型调节辊，待从中心辊处出来的料平整后，撕去多余部分，保留约1米长铝箔，将其分开，按要求绕过传动辊和上下压平辊后，缠绕在卷取轴上，同时夹上两辊，给上卷取张力。
5、进一步用卷尺确认分切宽度是否符合计划要求。
6、切换到运行状态后，应先低速运行，以全面观察分切产品质量，在最短时间内通过调整好开卷张力，卷取张力、各压力辊压力，以使板形尽快平整。各压力辊压力可通过操作台上的电位计单独调整。
7、调整时禁止往卷中衬箔，30m内将底打好，确认没有问题后，一次升速到工艺所定速度，如果超过30m仍有起皱起杠产生，必须停车处理。
8、升速期间或升速后长度不足1000m的断带，必须更换管芯或将料扒掉后生产，整卷内不允许有断头间距少于1000m的分切产品出现。
9、稳定分切时，主操应全面观察分工产品质量，巡视、监听设备运行状况，发现问题应及时采取有效对策，直至停车处理。
10、接近断头，副操应在入口侧监视，适时停车，以防断头处厚料甩尾而致切边刀受损。主操应考虑在保证卷径定尺的情况下，尽量消化断头．
11、停机后，抬起刀架，扒去断头处不合格部分，重新穿带，需接头时，必须焊接，焊接按《分切机焊接工艺操作规程》执行，见附二。
12、分切第一车后，按分切产品质量标准进行对照，发现问题及时处理，参见《分切常见缺陷或异常及措施》。
13、卸卷或进框时，必须有二人配合进行以防磕卷，同时副操正确填写好进框表，写好标设，注意不同产地不同规格不混框。
14、如有因来料原因无法正常分切，需要卸卷，必须严格按车间规定的卸料制度执行。
五、分卷其它要点
1、开机前必须确认设备是否完好，检查设备有无甩油现象，如有问题须及时处理，特殊情况需征得设备人员认可，方可开机。
2、分切必须明确生产计划及要求。
3、生产中不用脏手或其它脏物去接触铝箔，以免留下退火油斑。
4、注意观察转动辊的油雾润滑端以防积油、甩油。
5、严禁在打底或生产过程中衬料，或用酒精调整板形。
6、工作时上下支撑辊与展平辊必须同时作用在铝卷上。
7、主操开机时，副操和助手必须做好为下一车生产的准备工作，并保持现场清洁。
8、进框时严格按照工艺要求进行，宽料与窄料、厂家不同的，卷径大小的都要分开，另外一般情况下。
9、卸卷时，为了防止碰伤料中间最好用泡沫隔开。
10、卸料桌面及开卷周围要经常吹扫、擦洗保持清洁。
11、做好交接班卫生工作，现场定置安放工作要做好，设备故障以及生产情况必须向下一班交代清楚，核算出本工序产量、成材率。
12、生产时由于来料质量不好，需要生产的必须向有关领导汇报并注明情况。
13、严格按照换辊要求进行换辊，做好检查工作并且给辊做好标记。