P:精车轨迹的第一个程序段的程序段号;
其他字母含义:
R:粗车时X轴的退刀量, 取值范围0~99.999(单位:mm/inch,半径值),无符号,退刀方向与进刀方向相反。
U::X轴的精加工余量。
W::Z轴的精加工余量(如果Z轴不留余量可以省略)
代码格式:G70 P(ns) Q(nf);
代码功能:刀具从起点位置沿着ns~nf程序段给出的工件精加工轨迹进行精加工。
ns:精车轨迹的第一个程序段的程序段号。
nf:精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。
扩展资料:
背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外,其余的粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀次数最少。
通常在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量为8~10 mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm;精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。
进给量的确定:当工件的质量要求能够保证时,为提高生产率,可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时,宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时,进给量的选择受切削力的限制。