设计注塑模时，塑件上的内螺纹（M6），可不可以使用攻牙机后期加工？还是必须在设计模具时使用旋转脱模机构

Question

如题所述

Answer 1

做为一个优秀的模具设计师在设计模具时不光要考虑模具结构还要考虑产品结构方面的要求，下面就先说说在设计塑件结构中螺纹的要求如下：
a.塑件上的螺纹可以模塑时直接成型﹐也可在模塑后机械加工成型。
b.模塑的螺纹其外螺纹直径不宜小于4mm﹐内螺纹直径不宜小于2mm﹐精度不 高于3级。
c.为防止塑件上螺孔的最外围螺纹崩裂或变形﹐应使孔始端有一深度0.2~0.8mm的台阶孔﹐螺纹末端也不宜延伸到与底面相接。
另外，内螺纹在模具结构中考虑有这样几种情况：
第一：兄弟所说的内牙的规格已经达到模塑螺纹的要求可以考虑用内牙脱螺纹机构，内牙脱螺纹机构分为这样几种：1、螺纹大的话可以用斜顶，这种情况主要是考虑螺纹不是一整圈，要求不是太高的情况，就像电风扇的旋扭开关，热水瓶底座内螺纹等就是这样处理的，这种结构在模具结构内牙抽芯机构中是最简单的一种,M6的尺寸小了点不太适合这种；2、第二种内螺纹抽芯方式可以做内缩科机构，这处机构主查加工较困难一般需要外订做一个，而且内牙规格不能太小，M6的尺寸小了点不太适合这种；3、再一种就是齿轮齿条油缸旋转脱模，这种适合大小不同规格的内螺纹，但是有一个前提就是内牙圈数不能太多，你提供的规格来看M6可以用，如果圈数不多的话；4、还就是一种方法齿轮齿条马达旋转脱模,这种适合大小不同规格的内螺纹，但是有一个前提就是内牙圈数要多，你提供的规格来看M6可以用，如果圈数多的话；5、还有一种就是齿轮齿条螺旋杆旋转脱模,提供的规格来看M6可以用.这种主要在模具内部占空间大点。

Answer 2

这个没必要搞得这么复杂吧！
个人建议为：直接将塑胶件上的螺纹直径缩小2%-5%，之后完成注塑后装配时进行热熔不就OK了；当然也可根据螺丝大小设计合理孔径，注塑完成后直接扭拧紧就好了。
最后，一般塑胶件是不采用注塑完成后进行后期攻牙加工的，因其一塑胶件攻牙时不是加工成削，而是整条出来，难加工，其二，加工过程会在接触面产生大量的热，破坏高分子链，从而减低性能。而你所说的螺旋脱模机，本人没接触过不是很清楚其原理，但从目前注塑的条件和方式来推断，成本高且效率低。

Answer 3

直接按螺纹底径做成光孔，用自攻螺纹旋紧就可以了。 这是最常见的做法。
如果要求连接强度比较高的话，可能做金属嵌件。