第1个回答 2022-10-19
什么是工件座标系
工件座标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔座标系，是编程人员在编制程序时用来确定刀具和程序起点的，该座标系的原点可由使用人员根据具体情况确定，但座标轴的方向应与机床座标系一致并且与之有确定的尺寸关系。确定参考：1工件座标系座标轴方向与机床座标系的座标轴方向保持一致2一般设定在工件的表面3非对称工件：x,y轴原点在工件的左前角；对称的，x,y轴原点一般设定在工件对称轴的交点上。
机床座标系和工件座标系的区别是什么
车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.
车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入 X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.
这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.
这样对刀要记住对刀前要先读刀.
有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.
如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.
所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.
我以前用的MAZAK车床,我换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切)
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数控车床基本座标关系及几种对刀方法比较
在数控车床的操作与编程过程中，弄清楚基本座标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理，以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。
一、基本座标关系
一般来讲，通常使用的有两个座标系：一个是机械座标系 ；另外一个是工件座标系，也叫做程序座标系。
在机床的机械座标系中设有一个固定的参考点(假设为(X，Z))。这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。因为每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定为(0，0)，这样势必造成基准的不统一，所以每次开机的第一步操作为参考点回归(有的称为回零点)，也就是通过确定(X，Z) 来确定原点(0，0)。
为了计算和编程方便，我们通常将程序原点设定在工件右端面的回转中心上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。机械座标系是机床唯一的基准，所以必须要弄清楚程序原点在机械座标系中的位置。这通常在接下来的对刀过程中完成。
二、对刀方法
1. 试切法对刀
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X座标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X座标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件座标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z座标减去刚才输入的数值，即得工件座标系Z原点的位置。
例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为 180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件座标系。
事实上，找工件原点在机械座标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
2. 对刀仪自动对刀
现在很多车床上都......>>
什么叫工件座标系？
譬如你在加工中心上加工一个壳体零件。机床自身的几个轴建立的座标系就是机床座标系，而真正加工时用此座标系很多参数都需要换算比较麻烦，这时可以建立一个工件座标系，比如用壳体零件上某个定位销孔或者轴承孔中心来建立一个座标系，那么其它的尺寸都是和图纸上一致的，不需要换算。这个以加工零件设定的座标系就是工件座标系。其实工件座标系应用非常广泛，不单在加工机床上，包括测量时也经常使用。它的优点就是让参数或者程序看起来非常直观，操作起来也很方便，同时也简化了编程的工作。
什么是工件座标系,如何建立车床工件座标系
机床座标系是就是机械座标系，这个座标系是固定不变的，你每次开机回零点，其实就是让导轨触碰到档块，以此点为该轴的零点，这就是个建立过程。 工件座标系就是G54~~G59座标系，这个座标系是操作者对好工件后自己设定的，所设的值就是当前点相对于机械零点的位置，即当前的机械座标系里的值。 局部座标系好像比较少人用，FANUC系统里就是G52指令（座标系偏移），如你在G54模态下执行G52 Xa Yb Zc，那G54座标系的点（abc） 就是新座标系的零点位置了，在你未执行切换工件座标系的情况下，所有的位置指令均以该点为零点。
机床座标系与工件座标系的关系是什么？
数控加工机床的座标系主要分为机床座标系和工件座标系。机床座标系是机床的硬件系统建立的座标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床座标系。工件座标系是在机床座标系的基础上人为设置的，就是在机床座标系中建立新的座标系统，常见的有G54-G59，还有G54.1,G54.2等等。工件座标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时座标系，可以通过系统的座标系设置界面随时更改。数控机床使用哪个座标系，要看加工程序中选择的是哪个。
工件座标,机械座标,绝对座标,相对座标 意思
人们为了确定物体在空间的位置，就要建立座标系统，世界座标系是国际上通用的三维座标系统，为众多国家所采用。机床座标系是机床厂商依照世界座标系的规则建立的，
补充:机床座标系即机械座标系，其座标值叫机械值，其座标原点就是机床原点或者叫做参考点。机床参考点是固定不变的，由于参考点是机床座标移动的计算依据，机床上电或异常解除等都要返回参考点，即机床回零。
补充:绝对座标又叫绝对值，相对座标又叫相对值，为了编程和操作方便，人们引用相对座标的方法，绝对值算法是每一座标值的距离用选定的原点为依据，各点位置其值是唯一的。相对值可取任一点作为暂时原点，则相当于移动了原点，相对点位置不同，同一位置座标值也不同
补充:用相对值算法有时可产生积累识差。相对值在分中，机床暂停时也常用到。编程时取一个点作为原点，这一点叫做编程原点，以此点的座标系就是编程座标系，与工件座标系是一致的，只是在分中对刀时叫做工件座标系，那么工件座标系在机床座标系中就成了子座标系…
数控车床 车床座标系 工件座标系 如何确定？
车床座标系的设置是根据相对位置来确定的
工件的纵向零点可以设置在工件右端面
或是左端面
x相的零点在主轴的回转中心上
对好刀在用Goo会到程序的起点就好啦
机床座标系和工件座标系的关系 5分
机床座标系又称机械座标系，用以确定工件、刀具等在机床中的位置，是机床运动部件的进给运动座标系，其座标轴及运动方向按标准规定，是机床上的固有座标系。机床座标系原点又叫机床零点，它是其他所有座标系，如工件座标系以及机床参考点的基准点。其原点位置则由机床生产厂家设定。一般取在机床卡盘端面与主轴中心线的交点处。机床座标系的原点在机床制造出来时就已经确定，不能随意改变。
工件座标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔座标系。 于加工工件而使用的座标系，称为工件座标系。当工件在机床上固定以后，工件原点与机床原点也就有了确定的位置关系，即两座标原点的偏差就已确定。这就要测量工件原点与机床原点之间的距离。这个偏差值通常是由机床操作者在手动操作下，通过工件测量头或碰刀的方式测量的。该测量值可以预存在数控系统内或编写在加工程序中，在加工时工件原点与机床原点的偏差值便自动加到工件座标系上，使数控系统按照机床座标系确定工件的座标值，实现零件的自动加工。
请问工件座标怎么确定
判断数控加工机床的座标系一般采用试切法，就是让刀具与工件接触进行试切削来确定工件座标系，如车床的座标系原点在工件端面回转中心。工件座标系是机床操作人员自己来定的，而机床座标系是机床固有的，在制造过程中已经设定好。