钢丝的热处理过程是一种关键的工艺步骤，它包括原料热处理、中间热处理和成品热处理三个阶段。
首先，原料热处理主要针对部分中高碳钢丝及合金钢丝，其目的是改善盘条的组织结构，减少内应力，提升其塑性和冷拔性能。
接着，中间热处理针对钢丝半成品，目的是消除冷拔过程中产生的加工硬化，恢复线坯的塑性，以便于进一步加工。如果没有成品热处理，中间热处理还需保证钢丝达到所需的组织和性能。
最后，成品热处理在拉拔后进行，主要目标是确保产品达到特定的组织和性能要求，是否进行取决于最终的交付标准。
在拉丝过程中，钢丝会经过拉丝模的变形，通过拉丝机的牵引，使其尺寸、形状和性能达到理想状态。拉拔通常需要多次道次，每道次的减面率大约在10%至40%。固定模、辊模和旋转模是常用的拉丝模具，各有其特点和适用范围。
冷拔过程中，钢丝会经历组织变化和加工硬化，随着变形增加，其性能会发生变化。为了恢复钢丝的加工性能，一般在减面率达到70%至90%时进行中间热处理，形成往复工艺流程。
拉丝机的能力取决于其卷筒直径和数量，拉拔速度受多种因素影响，如钢丝类型、热处理、润滑和冷却条件等。为了提高生产效率和产品质量，润滑剂在拉拔过程中起着至关重要的作用，干式和湿式拉丝是两种常见的润滑方式。
在拉拔过程中，摩擦和变形会产生热量，因此模子和钢丝的温度控制非常重要，以防止温度过高导致性能下降，这需要通过冷却技术来实现。
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。