司太立合金以其独特的耐高温和耐腐蚀性能脱颖而出。尽管钴基高温合金的中温强度相对较低，只有镍基合金的50-75%，但在高温环境下，如980℃以上，其表现却相当出色，具有高强、抗热疲劳、抗热腐蚀和优异的耐磨性。这些特性得益于良好的焊接性能，使其成为制造航空喷气发动机、工业燃气轮机和舰船燃气轮机导向叶片、喷嘴导叶以及柴油机喷嘴的理想选择。
在合金的强化机制中，碳化物起着关键作用。MC碳化物是主要强化相，如M23C6在司太立合金中缓慢冷却时析出。细小的M23C6能与基体γ形成共晶体，对强化效果显著，尤其是当碳化物颗粒分散在晶界时，能够有效阻止晶界滑移，提高持久强度。HA-31(X-40)合金的显微组织中就包含这种弥散强化的(CoCrW)6 C型碳化物。
然而，司太立合金中的一些拓扑密排相，如西格玛相和Laves相可能带来脆性问题。对于强化手段，司太立合金通常较少依赖金属间化合物，如Co3 (Ti﹐Al)和Co3Ta，因为它们在高温下的稳定性较低。不过，近年来，一些新型司太立合金通过使用稳定金属间化合物进行强化，也有所突破。
碳化物的热稳定性是司太立合金的一大优势。随着温度升高，碳化物的长大速度较慢，回溶于基体的温度可达1100℃，这使得司太立合金在高温条件下的强度下降相对较慢。在抗热腐蚀方面，司太立合金表现出优于镍基合金的特性，主要原因是钴的硫化物熔点更高，且硫在钴中的扩散率更低，这有利于在合金表面形成保护层，抵御碱金属硫酸盐的腐蚀。然而，司太立合金的抗氧化性能通常逊色于镍基合金。
早期的司太立合金生产依赖于非真空工艺，但随着技术进步，新型合金如Mar-M509合金通过添加活性元素锆和硼等，并采用真空冶炼和铸造技术，进一步提升了合金性能。
司太立合金（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨（钼）合金或钴基合金，司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。