加工中心的计算公式F＝c*Z*S 当中的C值即每齿吃刀量是如何得出来的

Question

加工中心的计算公式F＝c*Z*S 当中的C值即每齿吃刀量是如何得出来的啊，如果是进给量除以刀具的齿数得出来的，那么再请问和F＝C*Z*S中的C*Z（即每齿进给量乘以刀具齿数）有何不同，再我看来就是一样的，所以请给个准确的答案，谢谢！

Answer 1

首先要确定工件和刀具材料，不然差别可转位铣刀切削用量推荐表

newmaker

材质 布氏硬度
抗拉强度 切削速度m/分 每齿进给量MM/齿
平面铣刀、槽铣刀
立铣刀
粗铣 精铣 负前角 正前角
铸铁
低硬度
中硬度
高硬度 HB
〈=170
170-180
220-300
60-90
55-80
45-60
90-120
75-105
60-90
0.5-1.2
0.3-1.0
0.2-0.8
0.3-0.9
0.3-0.8
0.2-0.6
0.15-0.4
0.1-0.3
0.1-0.2
钢
一般钢
低硬合金钢
中硬合金钢
高硬合金钢
铸钢 n/mm2
400-700
500-800
800-1100
1100-1400
400-700
120-240
90-180
60-120
25-60
45-90
150-300
120-240
60-120
30-90
75-140
0.3-1.0
0.3-0.9
0.3-0.8
0.2-0.8
0.3-1.0
0.2-0.8
0.2-0.8
0.2-0.6
-
0.3-0.8
0.15-0.4
0.1-0.3
0.1-0.25
0.08-0.15
0.1-0.3
黄铜 150-600 300-900 - 0.25-0.50
青铜 90-300 150-300 - 0.25-0.50
铝 900-4500 >=1500 - 0.15-1.00
镁 1500-4500 >=1500 - 0.15-1.00

注：
平面粗铣刀6F2K系列一般情况建议采用以下切削用量：
铣削深度0.1-0.3mm，每齿走刀量2-4mm，铣削速度参照切削用量推荐表。

球头立铣刀16WIX、16WIB系列一般情况建议采用以下切削用量：
铣削速度100—150米/分，每组圆周有效齿走刀量0.1-0.2MM，每分钟走刀量100-150mm
当铣削深度大于铣刀直径及系统刚性较差的情况可适当提高铣削速度、降低走刀量。铣削特殊材料，切削速库参照切削用量推荐表。
T型槽铣刀16T系列一般情况下采用以下切削用量：
加工钢铣削速度100-150米/分，每组有效齿走刀量0.08-0.15mm.
加工钢铣削速度80-100米/分，每组有效齿走刀量0.1-0.2mm.
(end)
很大，推荐一些给你

Answer 2

CZ是没转的进给量，F是分钟进给量，C是每齿的吃刀量，Z是齿数，你好想这些都没搞明白。
C一定，Ap值一定，F跟S成正比本回答被网友采纳

Answer 3

这个公式没有多大用的，要看销铣材料的硬度，还有刀的硬度。大部分编程是靠经验的