铝材用的切削液与钢材用切削的区别？

Question

如题所述

Answer 1

首先铝材是有色金属，有色金属在加工中容易发生氧化变色问题。而钢材是黑色金属，黑色金属在加工中容易出现的问题是腐蚀生锈。问题点不同，用的切削液区别就大了。

铝材加工应该选用铝材专用切削液DC-508A。因为铝材专用切削液含有有色金属腐蚀抑制剂，对铝和铝合金起到很好的保护作用。同时此产品具有良好的润滑性和减摩特性，可以有效解决铝加工时的粘刀问题。

钢材加工应该用钢材专用切削液DC-507，因为此产品采用生物稳定性配方，具备优良的润滑、冷却和防锈性。可以满足铸铁、碳钢、不锈钢等黑色金属的车削、铣削、刨、磨、钻孔、攻丝、拉削等多种加工工艺，生物稳定性好，使用寿命长，不易生菌发臭。

Answer 2

1，铝材的加工和钢铁价格不同的是防锈区别，绝大多数的钢铁缓蚀剂对铝材都是有腐蚀的，所以不能直接使用市场上的钢铁用切削液产品对铝进行价加工。 2，润滑方面，铝材对润滑的要求相对磨削要高很多，否则容易产生切削瘤，所以铝材的加工大部分选择乳化油或加工性能较好的微乳液。 3，选择时肯定要选择铝专用切削产品，或铝钢通用型产品，再根据自己的加工方式来选择需要的润滑性能。

Answer 3

铝合金加工过程中会出现的其他问题：
1.铝合金的导热能力高，在切削过程中切屑可以带走大量的热量，但弹性模量较小，易产生较大的弹性变形，而且会引起后刀面和已加工表面之间的剧烈摩擦，从而加快刀具的磨损并引起振动；
2.铝合金的膨胀系数大，因此热胀冷缩现象表现得很严重；
3.铝合金熔点较低，温升后塑性很大，切屑流出时，在高温高压作用下，切屑底层和前刀面的摩擦较大，滞留现象严重，易产生积屑瘤，使工件的尺寸和精度降低，表面粗糙度增加，刀具寿命降低；
4.在小余量精加工铝合金中，可转位刀片刃口通常显得较钝，常常导致“犁削”效应的产生，引起切削力突然增加，出现让刀过大以及功率需求过高的问题。加工铝合金工件时易出现“跳刀”或“崩刀”现象，影响加工质量和产品的使用性能，这是薄壁铝合金工件产生报废的主要缺陷之一。
因为切削液切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，对铝合金加工过程具有良好的辅助作用，最大程度为您解决铝合金加工过程中出现的问题！

（1）低碳钢的切削特性
车削低碳钢时，如果刀具断屑器不能形成足够大的剪切角使切屑卷曲而脱离刀片前刀面，就会产生长切屑，并在可转位刀片表面生成积屑瘤。积屑瘤会起到刀具延伸的作用从而改变零件尺寸，并会使工件表面光洁度恶化。通常可根据精度要求比较保守地预选切深和进给率参数。
（2）中碳钢的切削特性
车削中碳钢时会产生不连续的切屑，工件表面质量优于低碳钢，但切削力和刀具磨损会随着含碳量和硬度的增加而加大。因此当工件硬度增大时，应减小切削速度。
（3）高碳钢的切削特性
车削高碳钢时，因含碳量较高，切削力和刀具磨损比车削中碳钢时要大。因此应采用较低的切削速度以减小刀具磨损。与切削低、中碳钢时类似，对不同硬度的工件应采用相应的切削速度。
恰当地使用切削液可以改善切削环境和条件，达到一举多得的效果。碳钢微乳化切削液采用进口极压添加剂、润滑剂、特效防锈剂、助剂等成分复配而成，是一款多用途切削液，具备优秀的极压润滑、冷却性能、卓越的防锈能力，以及极强的抗硬水能力、抗微生物分解能力，加工液性能稳定，不变质、不发臭，使用周期长。