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塑胶制品进胶口PC料料花怎么调
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推荐答案 2017-07-18
这是一个比较容易出制品缺陷的地方,料花、气纹、结合线,首先保证塑料一定要烤干,注塑工艺延长保压时间,适当增加压力与注塑温度,看效果而定,材料如果是改性料里面的助剂与填充成分也会影响易料花
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pc料进胶
处
料花
模具
如何
改善
答:
一般是进胶速度太慢或者太快造成的,我之前也有遇到过,
用高速高压可以调节好
,但是要完全搞定还是要改模具进胶结构
塑胶
机器生产的产品有
料花怎么调
?背压快到底了。料桶也没问题。_百度知...
答:
4、增加背压
,此举是为了加大排气压力,利于熔化段将原料中气体压出。5、进胶口气纹很有可能是最后保压时补充进料造成的,降低均化段温度防止降解。6、保压时注射速度降低。7、如果分型面在进胶口经过,合模调松一点试试。8、工艺措施如果无效,应尝试放大浇口尺寸,在进胶口附近开设排气槽等。
塑胶制品进胶口PC料料花怎么调
答:
这是一个比较容易出制品缺陷的地方,料花、气纹、结合线,
首先保证塑料一定要烤干,注塑工艺延长保压时间,适当增加压力与注塑温度,看效果而定
,材料如果是改性料里面的助剂与填充成分也会影响易料花
注塑机产品表面
PC料花怎么调
答:
加工前一定要预热干燥,纯PC干燥120℃,改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时
。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%.在某些情况下,可100%的使用再生料,实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒,否则会严重损坏成品的性质。
在注塑(
塑胶制品
)过程中为什么会产生
料花
?
答:
1、
塑胶
原料内含有水份,导致
塑料
加热后水解。2、成型温度过高,塑胶分解 解决办法:1、将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产。2、降低料管粒度、特别是射咀温度。3、减慢射胶速度。4、将射胶位置进行相应的
调整
。5、加大背压压力 (加大背压压力可增加塑料密度,可有效的排出部分水分)...
注塑产品出现
料花
、缺料、气痕等现象该
怎么
解决?
答:
料花
:料内水份没烘干是常见原因,不知你有无按标准烘料,可适当延长烘料时间。因为个别原料存放时间久,或受环境影响,含水量会增加。缺料:相信你已经对压力,速度等进行了调试,如果还没解决,就该考虑原料的流动性问题了。气痕:常用高度方法不管用就考虑下产品、模具结构。
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