1. 起弧：
- 保持干伸长不变。
- 使用倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
- 接头处磨薄，防止接头未熔和。
2. 收弧：
- 保持干伸长不变。
- 在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺简单，但为了达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。起弧时，由于工件温度较低，无法像手工焊那样拉长电弧预热，因此应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。收弧时，应保持干伸长度不变，并将燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自动完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3. 操作方法：
- 左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
- 右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
- 运枪方法：锯齿形摆抢。
- 平角焊不摆或小幅摆动。
- 立角向上焊，采用三角形运枪。
- 焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
- 枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
- 试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
- 预防缺陷：防夹角不熔—烧透夹角。防层间不熔—注意枪角度。
焊接参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。
1. 电流、电压：
- 焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。
- 焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，因此焊接电压应细心调试。
2. 干伸长度：
- 焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。
- 干伸过长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
- 干伸过短时，易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。
3. 气体流量：
- 过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。
- 过小：气保护不好。
- 风速≤2m/s时不受影响。
- 风速≥2m/s时应采取措施，如加大气体流量或采取挡风措施。
4. 电弧力：
- 当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。
5. 压紧力：
- 过紧：焊丝变形，送丝不稳。
- 过松：焊丝打滑，送丝慢。
6. 电源极性：
- 直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。
- 直流正极性：在相同条件下，焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。
7. 焊接速度：
- 焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：
- 焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。
- 焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备最高的生产率。
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