加气块砖的长度通常在600毫米，而宽度则在60-240毫米之间等，高度则在200-300毫米之间等。
加气砖一般重量为500-700kg/m3，只相当于粘土砖1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的较轻的一种。比普通砖混凝土结构建筑的自重降低40%以上。
加气砖因为具有空心特性，所以具有伸缩性，而建筑主体是靠钢筋混凝土结构作为支撑的，砖块只起填充作用。
在地震发生时，钢筋混凝土结构会因此变形，如果是实心砖，钢筋混凝土结构变形积压时则无处伸缩，会爆裂，坍塌。
加气砖一般重量为500-700kg/m3，只相当于粘土砖1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的较轻的一种。比普通砖混凝土结构建筑的自重降低40%以上。
加气砖因为具有空心特性，所以具有伸缩性，而建筑主体是靠钢筋混凝土结构作为支撑的，砖块只起填充作用。
在地震发生时，钢筋混凝土结构会因此变形，如果是实心砖，钢筋混凝土结构变形积压时则无处伸缩，会爆裂，坍塌。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2019-08-11
一般是600*200*200。
加气砖的优点
1、 重量轻
加气混凝土砌块一般重量为500-700kg/m3，只相当于粘土砖1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的较轻的一种。比普通砖混凝土结构建筑的自重降低40%以上。
2、 保温隔热性能好
加气混凝土的导热系数是普通混凝土的1/6，隔热性能大大优于240mm厚的粘土砖墙体。
3、 抗震能力强
加气混凝土容量轻、整体性能好、地震时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。
4、 加工性能好
加气混凝土具有很好的加工性能，可锯、刨、钉、铣、钻，给施工带来很大的方便与灵活。
扩展资料；
加气砖的缺点
1、加气混凝土砌块的孔隙率大,吸水性能高,长时间浸水易渗漏,平常容易受潮,受潮以后抗冻性会变
2、加气块施工要求相对要求较高,如果施工中没有严把质星关,墙体会极易出现伸缩裂缝,后期处理相当麻烦。
3、加气块表面硬度不高,易起渣、起粉,与水泥砂浆的粘合不是很理想,在抹灰阶段如果操作不好，抹灰层易起空鼓。
4、加气块表面强度不高,碎性大、角、边极易碰掉,影响到质量。加气块在长期的干湿交替水浸的地方易起壳、剥落。
参考资料来源：百度百科-加气砖
本回答被网友采纳第2个回答 2019-05-31
市面上的红砖技术标号一般是在75~100号普通的烧结砖也就是红砖标准的240×115×53MM有时色泽暗黑有时色的艳丽，一般国内所使用的单块红砖尺寸一般有60×240×10mm、240×115×90、240×115×95mm.、205×55×96MM等这些都是比较常见的红砖尺寸，砌墙红砖如果是做装饰一般都是在家居室内的墙壁之上具有非常强的装饰效果，而且具体整体风格呈现了比较古典气息。
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第3个回答 推荐于2017-09-16
240mmx115mmx90mm
390mmx190mmx190mm
烧结空心砖和空心砌块标准
烧结空心砖和空心砌块（产品标准）
1992-10-01
1 主题内容与适用范围
本标准规定了烧结空心砖和空心砌抉的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输等。
本标准适用于以粘土、页岩、煤矸石为主要原料。经焙烧而成的主要用于非承重部位的空心砖和空心砌块（以下简称砖和砌块）。
2产品分类
2．1规格
2．L．1砖和砌块的外形为直角六面体，在与砂奖的接合面上应设有增加结合力的深度1MM以上的凹线槽，如图所示。
2.1.2砖和砌块的长度、宽度、高度应符合下列要求：
A．290，190，140，90MM;
B．240, 180（175），L15MM。
注：其它规格尺寸由供需双方协商确定。
2．1．3砖和砌块的壁厚应大于10MM，肋厚应大于7MM。
2．2孔洞
孔洞采用矩形条孔或其它孔形，旦平行于大面和条面。
2．3等级
2．3．1分级
根据密度分级为800， 900， 1100三个密度级别。
2．3．2分等
每个砌块的标记按产品名称、规格尺寸、密度级别、产品等级和国家标准编号顺序编写。
2．4产品标记
砖和砌块的标记按产品名称。规格尺寸、密度级别、产品等级和国家标准编号顺序编写。
例1：尺寸，290MM×190MM×90MM密度800级，优等品空心砖，其标记是：
空心砖(290×190×90)800A－GB13545
例2：尺寸，290MM×190MM×90MM密度900级，一等品空心砖，其标记是：
空心砖(290×190×90)900B－GB13545
3技术要求
3?1尺寸允许偏差
尺寸允许偏差应符合表1的规定。
3．2外观质量
外观质量应符合表2的规定。
3．3强度
强度应符合表3的规定。
表1 MM
尺 寸 尺寸允许偏差
优等品 一等品 合格品
〉200 ±4 ±5 ±7
200￣100 ±3 ±4 ±5
<100 ±3 ±4 ±4
表2 MM
项 目 优等品 一等品 合格品
①弯曲 不大于 3 4 5
②缺棱掉角的三个破坏尺寸 15 30 40
不得同时大于
③未贯穿裂纹长度 不大于
A.大面上宽度方向及其延伸 不允许 100 140
到条面的长度
B.大面上长度方向或条面上 不允许 120 160
水平方向的长度
④贯穿裂纹长度 不大于
A.大面上宽度方向及其延伸 不允许 60 80
到条面的长度
B.壁、肋沿长度方向、宽度 不允许 60 80
方向及其水平方向的长度
⑤肋、壁内残缺长度 不大于 不允许 60 80
⑥完整面 不少于 一条面和一大面 一条面和一大面 ?
⑦欠火砖和酥砖 不允许 不允许 不允许
注：凡有下列缺陷之一者，不能称为完整面：
①缺损在大面、条面上造成的破坏面尺寸同时大于20MM×30MM。
②大面、条面上裂纹宽度大于1MM，其长度超过70MM。
③压陷、粘底、焦花在大面、条面上的凹陷或凸出超过2MM，区域尺寸同时
大于20MM×30MM。
表3 MPA
大面抗压强度 条面抗压强度
等 级 强度等级 平均值 单块最小值 平均值 单块最小值
不小于 不小于 不小于 不小于
优等品 5.0 5.0 3.7 3.4 2.3
一等品 3.0 3.0 2.2 2.2 1.4
合格品 2.0 2.0 1.4 1.6 0.9
3.4 密度
密度级别应符合表4的规定。
表4 KG/M3
密度级别 五块密度平均值
800 ≤800
900 801￣900
1100 901￣1100
3.5 孔油及其结构
孔洞及其排数应符合表5的规定。
表5
孔洞排数（排） 孔洞率 壁 厚 肋 厚
等级 宽度方向 高度方向 （％） （MM） （MM）
优等品 ≥5 ≥2
一等品 ≥3 ≥35 ≥10 ≥7
合格品 ? ?
3．6物理性能
砖和砌块的物理性能应符合表6的规定。
表6
项 目 鉴 别 指 标
冻 融 ① 优等品
不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱掉角等冻坏现象
②一等品、合格品
A.冻裂长度不大于表2中③、④的合格品规定
B.不允许出现分层、掉皮、缺棱掉角等冻坏现象
泛 霜 ①优等品
不允许出现轻微泛霜
②一等品
不允许出现中等泛霜
③合格品
不允许出现严重泛霜
试验后的每块试样应符合表2中③、④、⑤的规定，同时每组试样必须符
合下列要求；
①优等品
石灰爆裂 在同一大面或条面上出现最大直径大于5MM不大于10MM的爆裂区域不多于1
处的试样，不得多于1块。
②一等品
A.在同一大面或条面上出现最大直径大于5MM不大于10MM的爆裂区域不
多于1处的试样，不得多于3块
B.各面出现最大直径大于10MM不大于15MM的爆裂区域不多于1处的试样，
不得多于2块
③合格品
各面不得出现最大直径大于15MM的爆裂区域
①优等品
吸水率 不大于22％
②一等品
不大于25％
③合格品
不要求
4试验方法
4．1尺寸偏差和外观质量的测量
按GB2542《砌墙砖试验方法》第2、3章规定进行。 砌踪闪试验刀龙E第2、3孽规定进行。
4．2抗压强度试验
4．2．1按GB2542第4章规定进行。其中加荷速度为1～2KN/S。
4．2．2结果评定以5块条面和5块大面试样的抗压强度算术平均值和单块最小值表示。
4．3密度测定
4．3．1按GB2542第6章规定进行。
4．3．2结果评定以5块试样的密度的算术平均值表示。
4．4孔洞及其排数测定
4．4．1按GB2542第11章规定进行。
4．4．2结果评定以5块试样的算术平均值表示。
4．5冻融试验
4．5．1按GB2542第5章规定进行。
4．5．2结果评定以单块试祥的外观破坏程度表示。
4．6泛霜试验
4．6．1按GB2542第8章规定进行 。
4．6．2结果评定以单块试样的泛霜程度表示。
4．7石灰爆裂试验
4．7．1按GB2542第7章规定进行 。
4．7．2结果评定以每用试祥石灰爆裂造成的外观缺陷尺寸和爆裂区域数表示。
4．8吸水率试验
4．8．1按GB2542第9章规定进行。
4．8．2结果评定以5块试样吸水率的算术平均值表示。
5桧验规则
5．1检验分类
砖和砌决的检验分出厂检验和型式检验。
5．1．1出厂检验包括尺寸偏差、外观质量和密度。
5．1．2型式检验包括尺寸偏差、外观质量、强度、密度、孔洞及其排在、冻融、泛霜、石灰爆裂和吸水率。
有下列情况之一者，应进行型式检验：
A．新产品投产前鉴定：
B．原料、设备及生产工艺发生改变时；
C．正常生产情况下，每半年进行一次；
D．产品长期停产后，恢复生产时；
E．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
F．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
5．2批量与抽样
5．2．1批量
每3万块为一批，不足3万块时，仍按一批计。
5．2．2轴样
5．2．2．1尺寸偏差、外观质量检查抽祥采用随机抽祥法往每批产品堆垛中抽取。
5．2．2．2强度等级、密度、孔洞及其排数、物理性能试验的砖样，从尺寸偏差、外观质量检查后合格的砖样中按随机油样法抽取。
5．2．2．3尺寸偏差、外观质量检查抽样100块，强度抽样为10抉，冻融5块，密度、孔洞及其排数、吸水率、泛霜和石灰爆裂5块，备用5抉。砖样抽定后应注明试验内容和编号，不允许随便更换砖样或改变试验内容。
5．5判定规则
5．3．1尺寸偏差和外观质量
每批产品尺寸偏差和外观质量按表2和表7判定。
表7
项目 合格判定数
优等品 一等品 合格品
尺寸偏差和外观质量 10 10 10
5．3．2强度
按表3判定。低于2．0级时判为不合格。
5．3．3密度级别
按表4判定。不符合表4密度级别的规定时，判为不合格。
5．3．4孔洞及其排数
按表5判定。不符合表5规定，判为不合格。
5．3．5物理性能
若物理性能全部试验结果符合表6优等品规定时。则判物理性能为优等品，符合一等品规定，则判为一等品；符合合格规定时，则判为合格品，若任一项达不到合格品要求
时，则判为不合格。
5．3．6总判定
5．3．6．1每批产品按5．3．3判定密度级别。
5．3?6．2每批产品的质量等级按照5．3．L、5．3．2．5．3．4、
5．3．5判定的最低等级判定。
6产品合格证、堆放和运输
6．1产品质量合格证
产品出厂时，必须提供产品质量合格证，产品质量合格证应注明厂名、批量编号、证书编号、发证日期和产品标记，并由检验员或检验单位签章。
6．2堆放
产品应按规格、等级强度分别堆放，不得混杂。
6.3 运输装卸时应避免碰撞摔打，不得倾。
附加说明：
本标准由国家建筑材材工业局提出。本回答被提问者采纳
390mmx190mmx190mm
烧结空心砖和空心砌块标准
烧结空心砖和空心砌块（产品标准）
1992-10-01
1 主题内容与适用范围
本标准规定了烧结空心砖和空心砌抉的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输等。
本标准适用于以粘土、页岩、煤矸石为主要原料。经焙烧而成的主要用于非承重部位的空心砖和空心砌块（以下简称砖和砌块）。
2产品分类
2．1规格
2．L．1砖和砌块的外形为直角六面体，在与砂奖的接合面上应设有增加结合力的深度1MM以上的凹线槽，如图所示。
2.1.2砖和砌块的长度、宽度、高度应符合下列要求：
A．290，190，140，90MM;
B．240, 180（175），L15MM。
注：其它规格尺寸由供需双方协商确定。
2．1．3砖和砌块的壁厚应大于10MM，肋厚应大于7MM。
2．2孔洞
孔洞采用矩形条孔或其它孔形，旦平行于大面和条面。
2．3等级
2．3．1分级
根据密度分级为800， 900， 1100三个密度级别。
2．3．2分等
每个砌块的标记按产品名称、规格尺寸、密度级别、产品等级和国家标准编号顺序编写。
2．4产品标记
砖和砌块的标记按产品名称。规格尺寸、密度级别、产品等级和国家标准编号顺序编写。
例1：尺寸，290MM×190MM×90MM密度800级，优等品空心砖，其标记是：
空心砖(290×190×90)800A－GB13545
例2：尺寸，290MM×190MM×90MM密度900级，一等品空心砖，其标记是：
空心砖(290×190×90)900B－GB13545
3技术要求
3?1尺寸允许偏差
尺寸允许偏差应符合表1的规定。
3．2外观质量
外观质量应符合表2的规定。
3．3强度
强度应符合表3的规定。
表1 MM
尺 寸 尺寸允许偏差
优等品 一等品 合格品
〉200 ±4 ±5 ±7
200￣100 ±3 ±4 ±5
<100 ±3 ±4 ±4
表2 MM
项 目 优等品 一等品 合格品
①弯曲 不大于 3 4 5
②缺棱掉角的三个破坏尺寸 15 30 40
不得同时大于
③未贯穿裂纹长度 不大于
A.大面上宽度方向及其延伸 不允许 100 140
到条面的长度
B.大面上长度方向或条面上 不允许 120 160
水平方向的长度
④贯穿裂纹长度 不大于
A.大面上宽度方向及其延伸 不允许 60 80
到条面的长度
B.壁、肋沿长度方向、宽度 不允许 60 80
方向及其水平方向的长度
⑤肋、壁内残缺长度 不大于 不允许 60 80
⑥完整面 不少于 一条面和一大面 一条面和一大面 ?
⑦欠火砖和酥砖 不允许 不允许 不允许
注：凡有下列缺陷之一者，不能称为完整面：
①缺损在大面、条面上造成的破坏面尺寸同时大于20MM×30MM。
②大面、条面上裂纹宽度大于1MM，其长度超过70MM。
③压陷、粘底、焦花在大面、条面上的凹陷或凸出超过2MM，区域尺寸同时
大于20MM×30MM。
表3 MPA
大面抗压强度 条面抗压强度
等 级 强度等级 平均值 单块最小值 平均值 单块最小值
不小于 不小于 不小于 不小于
优等品 5.0 5.0 3.7 3.4 2.3
一等品 3.0 3.0 2.2 2.2 1.4
合格品 2.0 2.0 1.4 1.6 0.9
3.4 密度
密度级别应符合表4的规定。
表4 KG/M3
密度级别 五块密度平均值
800 ≤800
900 801￣900
1100 901￣1100
3.5 孔油及其结构
孔洞及其排数应符合表5的规定。
表5
孔洞排数（排） 孔洞率 壁 厚 肋 厚
等级 宽度方向 高度方向 （％） （MM） （MM）
优等品 ≥5 ≥2
一等品 ≥3 ≥35 ≥10 ≥7
合格品 ? ?
3．6物理性能
砖和砌块的物理性能应符合表6的规定。
表6
项 目 鉴 别 指 标
冻 融 ① 优等品
不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱掉角等冻坏现象
②一等品、合格品
A.冻裂长度不大于表2中③、④的合格品规定
B.不允许出现分层、掉皮、缺棱掉角等冻坏现象
泛 霜 ①优等品
不允许出现轻微泛霜
②一等品
不允许出现中等泛霜
③合格品
不允许出现严重泛霜
试验后的每块试样应符合表2中③、④、⑤的规定，同时每组试样必须符
合下列要求；
①优等品
石灰爆裂 在同一大面或条面上出现最大直径大于5MM不大于10MM的爆裂区域不多于1
处的试样，不得多于1块。
②一等品
A.在同一大面或条面上出现最大直径大于5MM不大于10MM的爆裂区域不
多于1处的试样，不得多于3块
B.各面出现最大直径大于10MM不大于15MM的爆裂区域不多于1处的试样，
不得多于2块
③合格品
各面不得出现最大直径大于15MM的爆裂区域
①优等品
吸水率 不大于22％
②一等品
不大于25％
③合格品
不要求
4试验方法
4．1尺寸偏差和外观质量的测量
按GB2542《砌墙砖试验方法》第2、3章规定进行。 砌踪闪试验刀龙E第2、3孽规定进行。
4．2抗压强度试验
4．2．1按GB2542第4章规定进行。其中加荷速度为1～2KN/S。
4．2．2结果评定以5块条面和5块大面试样的抗压强度算术平均值和单块最小值表示。
4．3密度测定
4．3．1按GB2542第6章规定进行。
4．3．2结果评定以5块试样的密度的算术平均值表示。
4．4孔洞及其排数测定
4．4．1按GB2542第11章规定进行。
4．4．2结果评定以5块试样的算术平均值表示。
4．5冻融试验
4．5．1按GB2542第5章规定进行。
4．5．2结果评定以单块试祥的外观破坏程度表示。
4．6泛霜试验
4．6．1按GB2542第8章规定进行 。
4．6．2结果评定以单块试样的泛霜程度表示。
4．7石灰爆裂试验
4．7．1按GB2542第7章规定进行 。
4．7．2结果评定以每用试祥石灰爆裂造成的外观缺陷尺寸和爆裂区域数表示。
4．8吸水率试验
4．8．1按GB2542第9章规定进行。
4．8．2结果评定以5块试样吸水率的算术平均值表示。
5桧验规则
5．1检验分类
砖和砌决的检验分出厂检验和型式检验。
5．1．1出厂检验包括尺寸偏差、外观质量和密度。
5．1．2型式检验包括尺寸偏差、外观质量、强度、密度、孔洞及其排在、冻融、泛霜、石灰爆裂和吸水率。
有下列情况之一者，应进行型式检验：
A．新产品投产前鉴定：
B．原料、设备及生产工艺发生改变时；
C．正常生产情况下，每半年进行一次；
D．产品长期停产后，恢复生产时；
E．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
F．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
5．2批量与抽样
5．2．1批量
每3万块为一批，不足3万块时，仍按一批计。
5．2．2轴样
5．2．2．1尺寸偏差、外观质量检查抽祥采用随机抽祥法往每批产品堆垛中抽取。
5．2．2．2强度等级、密度、孔洞及其排数、物理性能试验的砖样，从尺寸偏差、外观质量检查后合格的砖样中按随机油样法抽取。
5．2．2．3尺寸偏差、外观质量检查抽样100块，强度抽样为10抉，冻融5块，密度、孔洞及其排数、吸水率、泛霜和石灰爆裂5块，备用5抉。砖样抽定后应注明试验内容和编号，不允许随便更换砖样或改变试验内容。
5．5判定规则
5．3．1尺寸偏差和外观质量
每批产品尺寸偏差和外观质量按表2和表7判定。
表7
项目 合格判定数
优等品 一等品 合格品
尺寸偏差和外观质量 10 10 10
5．3．2强度
按表3判定。低于2．0级时判为不合格。
5．3．3密度级别
按表4判定。不符合表4密度级别的规定时，判为不合格。
5．3．4孔洞及其排数
按表5判定。不符合表5规定，判为不合格。
5．3．5物理性能
若物理性能全部试验结果符合表6优等品规定时。则判物理性能为优等品，符合一等品规定，则判为一等品；符合合格规定时，则判为合格品，若任一项达不到合格品要求
时，则判为不合格。
5．3．6总判定
5．3．6．1每批产品按5．3．3判定密度级别。
5．3?6．2每批产品的质量等级按照5．3．L、5．3．2．5．3．4、
5．3．5判定的最低等级判定。
6产品合格证、堆放和运输
6．1产品质量合格证
产品出厂时，必须提供产品质量合格证，产品质量合格证应注明厂名、批量编号、证书编号、发证日期和产品标记，并由检验员或检验单位签章。
6．2堆放
产品应按规格、等级强度分别堆放，不得混杂。
6.3 运输装卸时应避免碰撞摔打，不得倾。
附加说明：
本标准由国家建筑材材工业局提出。本回答被提问者采纳
第4个回答 2020-02-08
240mmx115mmx90mm
390mmx190mmx190mm
烧结空心砖和空心砌块标准
烧结空心砖和空心砌块（产品标准）
1992-10-01
1
主题内容与适用范围
本标准规定了烧结空心砖和空心砌抉的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输等。
本标准适用于以粘土、页岩、煤矸石为主要原料。经焙烧而成的主要用于非承重部位的空心砖和空心砌块（以下简称砖和砌块）。
2产品分类
2．1规格
2．L．1砖和砌块的外形为直角六面体，在与砂奖的接合面上应设有增加结合力的深度1MM以上的凹线槽，如图所示。
2.1.2砖和砌块的长度、宽度、高度应符合下列要求：
A．290，190，140，90MM;
B．240,
180（175），L15MM。
注：其它规格尺寸由供需双方协商确定。
2．1．3砖和砌块的壁厚应大于10MM，肋厚应大于7MM。
2．2孔洞
孔洞采用矩形条孔或其它孔形，旦平行于大面和条面。
2．3等级
2．3．1分级
根据密度分级为800，
900，
1100三个密度级别。
2．3．2分等
每个砌块的标记按产品名称、规格尺寸、密度级别、产品等级和国家标准编号顺序编写。
2．4产品标记
砖和砌块的标记按产品名称。规格尺寸、密度级别、产品等级和国家标准编号顺序编写。
例1：尺寸，290MM×190MM×90MM密度800级，优等品空心砖，其标记是：
空心砖(290×190×90)800A－GB13545
例2：尺寸，290MM×190MM×90MM密度900级，一等品空心砖，其标记是：
空心砖(290×190×90)900B－GB13545
3技术要求
3?1尺寸允许偏差
尺寸允许偏差应符合表1的规定。
3．2外观质量
外观质量应符合表2的规定。
3．3强度
强度应符合表3的规定。
表1
MM
尺
寸
尺寸允许偏差
优等品
一等品
合格品
〉200
±4
±5
±7
200￣100
±3
±4
±5
<100
±3
±4
±4
表2
MM
项
目
优等品
一等品
合格品
①弯曲
不大于
3
4
5
②缺棱掉角的三个破坏尺寸
15
30
40
不得同时大于
③未贯穿裂纹长度
不大于
A.大面上宽度方向及其延伸
不允许
100
140
到条面的长度
B.大面上长度方向或条面上
不允许
120
160
水平方向的长度
④贯穿裂纹长度
不大于
A.大面上宽度方向及其延伸
不允许
60
80
到条面的长度
B.壁、肋沿长度方向、宽度
不允许
60
80
方向及其水平方向的长度
⑤肋、壁内残缺长度
不大于
不允许
60
80
⑥完整面
不少于
一条面和一大面
一条面和一大面
?
⑦欠火砖和酥砖
不允许
不允许
不允许
注：凡有下列缺陷之一者，不能称为完整面：
①缺损在大面、条面上造成的破坏面尺寸同时大于20MM×30MM。
②大面、条面上裂纹宽度大于1MM，其长度超过70MM。
③压陷、粘底、焦花在大面、条面上的凹陷或凸出超过2MM，区域尺寸同时
大于20MM×30MM。
表3
MPA
大面抗压强度
条面抗压强度
等
级
强度等级
平均值
单块最小值
平均值
单块最小值
不小于
不小于
不小于
不小于
优等品
5.0
5.0
3.7
3.4
2.3
一等品
3.0
3.0
2.2
2.2
1.4
合格品
2.0
2.0
1.4
1.6
0.9
3.4
密度
密度级别应符合表4的规定。
表4
KG/M3
密度级别
五块密度平均值
800
≤800
900
801￣900
1100
901￣1100
3.5
孔油及其结构
孔洞及其排数应符合表5的规定。
表5
孔洞排数（排）
孔洞率
壁
厚
肋
厚
等级
宽度方向
高度方向
（％）
（MM）
（MM）
优等品
≥5
≥2
一等品
≥3
≥35
≥10
≥7
合格品
?
?
3．6物理性能
砖和砌块的物理性能应符合表6的规定。
表6
项
目
鉴
别
指
标
冻
融
①
优等品
不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱掉角等冻坏现象
②一等品、合格品
A.冻裂长度不大于表2中③、④的合格品规定
B.不允许出现分层、掉皮、缺棱掉角等冻坏现象
泛
霜
①优等品
不允许出现轻微泛霜
②一等品
不允许出现中等泛霜
③合格品
不允许出现严重泛霜
试验后的每块试样应符合表2中③、④、⑤的规定，同时每组试样必须符
合下列要求；
①优等品
石灰爆裂
在同一大面或条面上出现最大直径大于5MM不大于10MM的爆裂区域不多于1
处的试样，不得多于1块。
②一等品
A.在同一大面或条面上出现最大直径大于5MM不大于10MM的爆裂区域不
多于1处的试样，不得多于3块
B.各面出现最大直径大于10MM不大于15MM的爆裂区域不多于1处的试样，
不得多于2块
③合格品
各面不得出现最大直径大于15MM的爆裂区域
①优等品
吸水率
不大于22％
②一等品
不大于25％
③合格品
不要求
4试验方法
4．1尺寸偏差和外观质量的测量
按GB2542《砌墙砖试验方法》第2、3章规定进行。
砌踪闪试验刀龙E第2、3孽规定进行。
4．2抗压强度试验
4．2．1按GB2542第4章规定进行。其中加荷速度为1～2KN/S。
4．2．2结果评定以5块条面和5块大面试样的抗压强度算术平均值和单块最小值表示。
4．3密度测定
4．3．1按GB2542第6章规定进行。
4．3．2结果评定以5块试样的密度的算术平均值表示。
4．4孔洞及其排数测定
4．4．1按GB2542第11章规定进行。
4．4．2结果评定以5块试样的算术平均值表示。
4．5冻融试验
4．5．1按GB2542第5章规定进行。
4．5．2结果评定以单块试祥的外观破坏程度表示。
4．6泛霜试验
4．6．1按GB2542第8章规定进行
。
4．6．2结果评定以单块试样的泛霜程度表示。
4．7石灰爆裂试验
4．7．1按GB2542第7章规定进行
。
4．7．2结果评定以每用试祥石灰爆裂造成的外观缺陷尺寸和爆裂区域数表示。
4．8吸水率试验
4．8．1按GB2542第9章规定进行。
4．8．2结果评定以5块试样吸水率的算术平均值表示。
5桧验规则
5．1检验分类
砖和砌决的检验分出厂检验和型式检验。
5．1．1出厂检验包括尺寸偏差、外观质量和密度。
5．1．2型式检验包括尺寸偏差、外观质量、强度、密度、孔洞及其排在、冻融、泛霜、石灰爆裂和吸水率。
有下列情况之一者，应进行型式检验：
A．新产品投产前鉴定：
B．原料、设备及生产工艺发生改变时；
C．正常生产情况下，每半年进行一次；
D．产品长期停产后，恢复生产时；
E．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
F．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
5．2批量与抽样
5．2．1批量
每3万块为一批，不足3万块时，仍按一批计。
5．2．2轴样
5．2．2．1尺寸偏差、外观质量检查抽祥采用随机抽祥法往每批产品堆垛中抽取。
5．2．2．2强度等级、密度、孔洞及其排数、物理性能试验的砖样，从尺寸偏差、外观质量检查后合格的砖样中按随机油样法抽取。
5．2．2．3尺寸偏差、外观质量检查抽样100块，强度抽样为10抉，冻融5块，密度、孔洞及其排数、吸水率、泛霜和石灰爆裂5块，备用5抉。砖样抽定后应注明试验内容和编号，不允许随便更换砖样或改变试验内容。
5．5判定规则
5．3．1尺寸偏差和外观质量
每批产品尺寸偏差和外观质量按表2和表7判定。
表7
项目
合格判定数
优等品
一等品
合格品
尺寸偏差和外观质量
10
10
10
5．3．2强度
按表3判定。低于2．0级时判为不合格。
5．3．3密度级别
按表4判定。不符合表4密度级别的规定时，判为不合格。
5．3．4孔洞及其排数
按表5判定。不符合表5规定，判为不合格。
5．3．5物理性能
若物理性能全部试验结果符合表6优等品规定时。则判物理性能为优等品，符合一等品规定，则判为一等品；符合合格规定时，则判为合格品，若任一项达不到合格品要求
时，则判为不合格。
5．3．6总判定
5．3．6．1每批产品按5．3．3判定密度级别。
5．3?6．2每批产品的质量等级按照5．3．L、5．3．2．5．3．4、
5．3．5判定的最低等级判定。
6产品合格证、堆放和运输
6．1产品质量合格证
产品出厂时，必须提供产品质量合格证，产品质量合格证应注明厂名、批量编号、证书编号、发证日期和产品标记，并由检验员或检验单位签章。
6．2堆放
产品应按规格、等级强度分别堆放，不得混杂。
6.3
运输装卸时应避免碰撞摔打，不得倾。
附加说明：
本标准由国家建筑材材工业局提出。
390mmx190mmx190mm
烧结空心砖和空心砌块标准
烧结空心砖和空心砌块（产品标准）
1992-10-01
1
主题内容与适用范围
本标准规定了烧结空心砖和空心砌抉的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输等。
本标准适用于以粘土、页岩、煤矸石为主要原料。经焙烧而成的主要用于非承重部位的空心砖和空心砌块（以下简称砖和砌块）。
2产品分类
2．1规格
2．L．1砖和砌块的外形为直角六面体，在与砂奖的接合面上应设有增加结合力的深度1MM以上的凹线槽，如图所示。
2.1.2砖和砌块的长度、宽度、高度应符合下列要求：
A．290，190，140，90MM;
B．240,
180（175），L15MM。
注：其它规格尺寸由供需双方协商确定。
2．1．3砖和砌块的壁厚应大于10MM，肋厚应大于7MM。
2．2孔洞
孔洞采用矩形条孔或其它孔形，旦平行于大面和条面。
2．3等级
2．3．1分级
根据密度分级为800，
900，
1100三个密度级别。
2．3．2分等
每个砌块的标记按产品名称、规格尺寸、密度级别、产品等级和国家标准编号顺序编写。
2．4产品标记
砖和砌块的标记按产品名称。规格尺寸、密度级别、产品等级和国家标准编号顺序编写。
例1：尺寸，290MM×190MM×90MM密度800级，优等品空心砖，其标记是：
空心砖(290×190×90)800A－GB13545
例2：尺寸，290MM×190MM×90MM密度900级，一等品空心砖，其标记是：
空心砖(290×190×90)900B－GB13545
3技术要求
3?1尺寸允许偏差
尺寸允许偏差应符合表1的规定。
3．2外观质量
外观质量应符合表2的规定。
3．3强度
强度应符合表3的规定。
表1
MM
尺
寸
尺寸允许偏差
优等品
一等品
合格品
〉200
±4
±5
±7
200￣100
±3
±4
±5
<100
±3
±4
±4
表2
MM
项
目
优等品
一等品
合格品
①弯曲
不大于
3
4
5
②缺棱掉角的三个破坏尺寸
15
30
40
不得同时大于
③未贯穿裂纹长度
不大于
A.大面上宽度方向及其延伸
不允许
100
140
到条面的长度
B.大面上长度方向或条面上
不允许
120
160
水平方向的长度
④贯穿裂纹长度
不大于
A.大面上宽度方向及其延伸
不允许
60
80
到条面的长度
B.壁、肋沿长度方向、宽度
不允许
60
80
方向及其水平方向的长度
⑤肋、壁内残缺长度
不大于
不允许
60
80
⑥完整面
不少于
一条面和一大面
一条面和一大面
?
⑦欠火砖和酥砖
不允许
不允许
不允许
注：凡有下列缺陷之一者，不能称为完整面：
①缺损在大面、条面上造成的破坏面尺寸同时大于20MM×30MM。
②大面、条面上裂纹宽度大于1MM，其长度超过70MM。
③压陷、粘底、焦花在大面、条面上的凹陷或凸出超过2MM，区域尺寸同时
大于20MM×30MM。
表3
MPA
大面抗压强度
条面抗压强度
等
级
强度等级
平均值
单块最小值
平均值
单块最小值
不小于
不小于
不小于
不小于
优等品
5.0
5.0
3.7
3.4
2.3
一等品
3.0
3.0
2.2
2.2
1.4
合格品
2.0
2.0
1.4
1.6
0.9
3.4
密度
密度级别应符合表4的规定。
表4
KG/M3
密度级别
五块密度平均值
800
≤800
900
801￣900
1100
901￣1100
3.5
孔油及其结构
孔洞及其排数应符合表5的规定。
表5
孔洞排数（排）
孔洞率
壁
厚
肋
厚
等级
宽度方向
高度方向
（％）
（MM）
（MM）
优等品
≥5
≥2
一等品
≥3
≥35
≥10
≥7
合格品
?
?
3．6物理性能
砖和砌块的物理性能应符合表6的规定。
表6
项
目
鉴
别
指
标
冻
融
①
优等品
不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱掉角等冻坏现象
②一等品、合格品
A.冻裂长度不大于表2中③、④的合格品规定
B.不允许出现分层、掉皮、缺棱掉角等冻坏现象
泛
霜
①优等品
不允许出现轻微泛霜
②一等品
不允许出现中等泛霜
③合格品
不允许出现严重泛霜
试验后的每块试样应符合表2中③、④、⑤的规定，同时每组试样必须符
合下列要求；
①优等品
石灰爆裂
在同一大面或条面上出现最大直径大于5MM不大于10MM的爆裂区域不多于1
处的试样，不得多于1块。
②一等品
A.在同一大面或条面上出现最大直径大于5MM不大于10MM的爆裂区域不
多于1处的试样，不得多于3块
B.各面出现最大直径大于10MM不大于15MM的爆裂区域不多于1处的试样，
不得多于2块
③合格品
各面不得出现最大直径大于15MM的爆裂区域
①优等品
吸水率
不大于22％
②一等品
不大于25％
③合格品
不要求
4试验方法
4．1尺寸偏差和外观质量的测量
按GB2542《砌墙砖试验方法》第2、3章规定进行。
砌踪闪试验刀龙E第2、3孽规定进行。
4．2抗压强度试验
4．2．1按GB2542第4章规定进行。其中加荷速度为1～2KN/S。
4．2．2结果评定以5块条面和5块大面试样的抗压强度算术平均值和单块最小值表示。
4．3密度测定
4．3．1按GB2542第6章规定进行。
4．3．2结果评定以5块试样的密度的算术平均值表示。
4．4孔洞及其排数测定
4．4．1按GB2542第11章规定进行。
4．4．2结果评定以5块试样的算术平均值表示。
4．5冻融试验
4．5．1按GB2542第5章规定进行。
4．5．2结果评定以单块试祥的外观破坏程度表示。
4．6泛霜试验
4．6．1按GB2542第8章规定进行
。
4．6．2结果评定以单块试样的泛霜程度表示。
4．7石灰爆裂试验
4．7．1按GB2542第7章规定进行
。
4．7．2结果评定以每用试祥石灰爆裂造成的外观缺陷尺寸和爆裂区域数表示。
4．8吸水率试验
4．8．1按GB2542第9章规定进行。
4．8．2结果评定以5块试样吸水率的算术平均值表示。
5桧验规则
5．1检验分类
砖和砌决的检验分出厂检验和型式检验。
5．1．1出厂检验包括尺寸偏差、外观质量和密度。
5．1．2型式检验包括尺寸偏差、外观质量、强度、密度、孔洞及其排在、冻融、泛霜、石灰爆裂和吸水率。
有下列情况之一者，应进行型式检验：
A．新产品投产前鉴定：
B．原料、设备及生产工艺发生改变时；
C．正常生产情况下，每半年进行一次；
D．产品长期停产后，恢复生产时；
E．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
F．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
5．2批量与抽样
5．2．1批量
每3万块为一批，不足3万块时，仍按一批计。
5．2．2轴样
5．2．2．1尺寸偏差、外观质量检查抽祥采用随机抽祥法往每批产品堆垛中抽取。
5．2．2．2强度等级、密度、孔洞及其排数、物理性能试验的砖样，从尺寸偏差、外观质量检查后合格的砖样中按随机油样法抽取。
5．2．2．3尺寸偏差、外观质量检查抽样100块，强度抽样为10抉，冻融5块，密度、孔洞及其排数、吸水率、泛霜和石灰爆裂5块，备用5抉。砖样抽定后应注明试验内容和编号，不允许随便更换砖样或改变试验内容。
5．5判定规则
5．3．1尺寸偏差和外观质量
每批产品尺寸偏差和外观质量按表2和表7判定。
表7
项目
合格判定数
优等品
一等品
合格品
尺寸偏差和外观质量
10
10
10
5．3．2强度
按表3判定。低于2．0级时判为不合格。
5．3．3密度级别
按表4判定。不符合表4密度级别的规定时，判为不合格。
5．3．4孔洞及其排数
按表5判定。不符合表5规定，判为不合格。
5．3．5物理性能
若物理性能全部试验结果符合表6优等品规定时。则判物理性能为优等品，符合一等品规定，则判为一等品；符合合格规定时，则判为合格品，若任一项达不到合格品要求
时，则判为不合格。
5．3．6总判定
5．3．6．1每批产品按5．3．3判定密度级别。
5．3?6．2每批产品的质量等级按照5．3．L、5．3．2．5．3．4、
5．3．5判定的最低等级判定。
6产品合格证、堆放和运输
6．1产品质量合格证
产品出厂时，必须提供产品质量合格证，产品质量合格证应注明厂名、批量编号、证书编号、发证日期和产品标记，并由检验员或检验单位签章。
6．2堆放
产品应按规格、等级强度分别堆放，不得混杂。
6.3
运输装卸时应避免碰撞摔打，不得倾。
附加说明：
本标准由国家建筑材材工业局提出。
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