钨的制作工艺主要包括以下步骤：
获取原料：制作钨丝的原料主要是仲钨酸铵（APT）。
焙烧：将仲钨酸铵在500℃左右的空气中焙烧成三氧化钨，或在450℃左右的氢气中轻微还原成蓝色氧化钨。
掺杂：制作白炽灯灯丝的钨丝需要在三氧化钨或蓝色氧化钨中掺入少量的氧化钾、氧化硅和氧化铝，三者用量总和不超过1%。
还原：经过掺杂处理的钨的氧化物用氢气还原成金属钨粉。还原过程一般分两步进行：第一步在630℃左右还原成二氧化钨（棕色氧化钨），第二步在820℃左右还原成金属钨粉。两步还原的目的是使掺入的钾充分发挥作用和控制粉末粒度。
压制成细长的方条：取得的掺杂钨粉再在一种特制的模子中压制成细长的方条。
烧结：把方条在氢气中通电，用自电阻加热（温度达3000℃左右）的方法进行烧结，烧结后钨条的密度可达到理论值的85%以上。
加工：这种钨条便可以用旋锻方法加工成直径为3mm左右的钨杆，然后进一步用模子拉拔的方法加工成各种不同粗细的钨丝。
以上就是钨的主要制作工艺，如果您想了解更多信息，请查阅专业书籍或咨询专业人士。
金属钨的制作工艺主要有以下步骤：
煅烧钨酸或仲钨酸铵，得到三氧化钨(WO3)。
用氢还原法还原WO3，得到钨粉。
将钨粉压制成行，烧结得到一定的致密度。